博辰氢能的技术优势博辰氢能在甲醇制氢领域具备多项核心技术，这些技术不仅提升了产品的竞争力，还为客户提供了更高性价比的解决方案：
自主研发：拥有多项技术，确保设备的创新和可靠性，满足不同客户需求。智能化控制：配备的智能控制系统，实现实时监测与远程操控，提高生产效率及安全性。一站式服务：为客户提供从设备制造、安装调试到售后服务的服务，降低客户的使用成本。天然气掺氢技术的背景天然气掺氢技术是将氢气与天然气混合并通过现有的天然气输送网络进行分配。这一方案被广泛关注，是因为通过混合使用氢气能够地减少二氧化碳排放以及提升天然气的利用率，有助于实现节能减排目标。
甲醇制氢技术用于天然气掺氢设备的工艺流程一般包括以下几个主要步骤： 1. 甲醇和水的混合：将甲醇与水按照一定的比例进行混合，形成原料液。 2. 汽化：通过加热使混合液汽化，转化为甲醇和水蒸气的气态混合物。 3. 催化重整反应：气态混合物进入装有催化剂的重整反应器，在一定的温度和压力条件下发生重整反应，生成氢气、一氧化碳和二氧化碳。主要的化学反应方程式为：CH₃OH + H₂O → CO₂ + 3H₂ 。 4. 气体净化：重整反应后的气体产物中含有一定量的一氧化碳，需要通过变换反应将一氧化碳转化为二氧化碳和更多的氢气，以提高氢气的产量和纯度。常见的变换反应为：CO + H₂O → CO₂ + H₂ 。 5. 气体分离与提纯：经过净化后的气体通过分离和提纯装置，如变压吸附（PSA）等，去除二氧化碳、未反应的甲醇和其他杂质，得到高纯度的氢气。 6. 氢气与天然气混合：提纯后的氢气按照一定比例与天然气进行混合，实现天然气掺氢。
天然气掺氢设备中甲醇制氢技术具有一定的未来发展前景，主要体现在以下几个方面： 1. 能源转型需求：随着全球对清洁能源的需求不断增长，氢气作为一种清洁、的能源载体受到广泛关注。甲醇制氢可以为天然气掺氢提供氢源，有助于推动能源结构向更清洁、低碳的方向转型。 2. 甲醇资源丰富：甲醇的生产相对容易，且原料来源广泛，如煤、天然气、生物质等。这使得甲醇制氢在原料供应方面具有一定的保障。 3. 技术不断进步：甲醇制氢技术在不断发展和改进，效率提高、成本降低，使得其在经济上更具竞争力。 4. 灵活性和分布式应用：甲醇制氢设备相对较小，具有灵活性，适用于分布式能源供应，可满足不同规模和场景的需求。 5. 基础设施兼容性：天然气管道和相关基础设施在许多地区已经广泛存在，将氢气掺入天然气中可以在一定程度上利用现有的基础设施，降低了新基础设施建设的成本和难度。
