在 SycoTec 的 50 年历史中，活力和驱动力一直是反复出现的主题。早在 1959 年，Leutkirch 工厂就为我们公司的成功发展奠定了基础，该公司已发展成为世界的工业和牙科应用驱动之一。
目前，工业机器人已广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域中。在工业生产中，弧焊机器人、点焊机器人、分配机器人、装配机器人、喷漆机器人及搬运机器人等工业机器人都已被大量采用。
Kasite(速科德电机科技)将主轴与机械手臂结合，应用于合金材料、汽车后备箱SMC材料的切割、去毛刺、钻孔及抛光，将主轴行业与工业自动化紧密的联系在一起。
机器人可加工的类型和材质可以说非常的广泛，速科德kasite德国sycotec(原KAVO)亚太服务中心，在机器人切割加工方面有着非常的技术优势，主轴采用的是德国sycotec和德国制造kasite，原装德国进口，具有高转速、大扭矩、优点，型号，可适配于任何品牌的机器人(机械手)协作完成SMC材料，ABS，PCB，铝基板，铜基板，玻璃钢，亚克力，复合材料等非金属材料，钛合金，金属等材料的切割加工。
德国技术速科德kasite高速精密主轴广泛应用于汽车内饰及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电器行业、橡胶塑料工业、广告行业亚克力材料等去毛刺，抛光，铣削，切割加工。
目前来说机器人在工业制造中比较常见，可加工的材质和类型也非常广泛。
速科德kasite德国sycotec(原KAVO)亚太服务中心，在机器人自动化切割加工领域有着非常的技术优势，其中精密零部件----高速电主轴，采用的是德国sycotec和德国制造kasite，原装德国进口，具有高转速、大扭矩、(自动换刀可选)等优点，型号。可适配于库卡(KUKA)、史陶比尔(staubli)等品牌机器人(机械手)协作完成SMC材料，ABS，PCB，铝基板，铜基板，玻璃钢，亚克力，复合材料等非金属材料，钛合金，金属等材料的切割加工。高速电主轴与机器人融合从而实现机器人自动化切割加工完整系统。
金属切削是机器人加工常用到的一种加工工艺，根据机械设备上金属零件硬度的不同，需要工业机器人配合不同功率、转速的主轴进行切削加工处理。
金属一般分为有色金属和无色金属，质地相对比较坚硬，因此在切削金属材质的时候主轴要有强劲的动力，切削常规的金属材料例如：铝、铝合金、钛合金等，主轴功率需求一般要在3000-5000W左右，其次就是对扭矩和转速也是有一定的要求，转速通常保持在6,000 – 60,000 min-1范围内，高转速的加工可以更好的确保加工精度。
