大油墨PPS具有广泛的应用领域，主要包括：
电子电器：用于制作高压元件、外壳、插座等部件，因其的耐热性和电绝缘性。
汽车工业：占PPS应用的较大比例，用于制造汽车功能件、排气筒循环阀、水泵叶轮等，替代金属部件以减轻重量并提。
机械工业：制作轴承、泵体、齿轮等部件，利用其高强度和耐磨性。
化工行业：作为反应罐、管道、阀门等设备的材料，因其耐化学腐蚀性能。
大油墨PPS以其特的性能优势，在高温、高压及化学腐蚀等恶劣环境下表现出色，成为多个行业不可或缺的材料之一。
PPS材料的具体应用非常广泛，主要包括以下几个方面：
电子电器：用于微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架等部件，以及家用电器如电风扇、微波炉支架、电饭煲等的零部件。
汽车工业：PPS材料在汽车工业中占据重要地位，用于制造汽车点火器、传感器、汽化器、汽化泵、齿轮箱、水箱水室等多种零部件，可替代金属部件实现轻量化。
机械工业：在机械工业中，PPS材料用于制作泵壳、泵轮、轴承、齿轮等部件，特别适用于高湿、强腐蚀环境。
航空航天：PPS材料因其的性能，在航空航天领域也有应用，如制作飞机结构件等。
此外，PPS材料还应用于军事、纺织、环保等多个领域。
大油墨PPS材料的成型加工方法主要包括以下几种：
注塑成型：适用于多种制品，工艺条件包括料筒温度控制在300～350℃，注塑压力控制在65～130MPa，模具温度控制在120～200℃，保压时间控制在30～120s。
挤出成型：常用于管、棒材、板材的生产，工艺为加料段温度小于200℃，料筒温度300～340℃，连接体温度320～340℃，口模温度300～320℃。
模压成型：适合大型制品，需先将树脂粉末预烘，再与填料混合后加入模具中高温熔融，之后进行冷却处理。
喷涂成型：以静电粉末为主，将PPS粉末喷涂到金属表面，经过塑化和淬火处理得到涂层。
