室体保温采用保温岩棉，使得烘干室的热量散失减少到了小限度既减少热桥现象；
室体外部采用1.5㎜厚的镀锌钢板制成，内层采用2.0㎜厚的锌板制成；室体底部用型钢做成骨架，并铺设100㎜，岩棉保温层，有效地解决底部保温和支撑设备的问题。
设备运行时噪音≤85分贝。烘干室内设温度探测点，其中一点显示、控制和记录，另一点为显示，温控精度±5℃；并设极限温度保护，防止温度过高，同时有数据记录（可存储到U盘）
室体为通过式，在烘干室进出口门洞两侧设有热风幕装置，减少烘干室的热量损失，提高热效率。
室体顶部设有防油烟凝聚滴落装置，防止污染工件。
加热系统，烘干室采用室内远红外线+电加热管混合加热方式，远红外加热装置均匀布置在室体两侧工件相对应的高度。远红外灯管之间连接采用铜排和耐温导线。
吸风管布置在烘干室室内顶部，室内送风均匀；送风管布置在烘干室室内底部，配置有可调节风口，用来调节风量和风速，以烘干室温均匀一致，风管采用2.5㎜镀锌钢板制作。
在实际生产当中，经过我们的研究与多次尝试，找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。
涂装烘干线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。
在涂装烘干线运行过程中，由于多数企业的员工对油漆、煤气、天然气等安全防火防爆知识了解甚少，以至于造成着火、爆炸等安全事故时有发生，不仅让企业自身面临经济上的损失，而且给员工带来很大的健康危害，甚至带来生命危险。
为此，涂装烘干线防火和防爆措施刻不容缓！
在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。
