一、简介：甲基硅酸钠是一种有机化合物，分子式为CH5SiO3Na。相对密度1.23~1.26。是新型刚性建筑防水材料，具有良好的渗透结晶性。其分子结构中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，从而实现“反毛细管效应”形成的憎水层，同时具有微膨胀、增加密实度功能
别 名2#防水剂；有机硅防水剂；防水剂2号
有效成分 甲基硅酸钠
外观 淡黄色液体
固含量 ≥30%
硅酮含量 18%
密度 1.16～1.2
PH值 大于等于13
可燃性 不易燃
二、使用范围
1. 广泛适用于屋面、内外墙面、地面、卫生间、厨房、地下室和仓库的防水防潮以及钢筋混凝土结构的阻透防渗透；
2、用于地下人防工程：如涵洞、桥梁、堤坝、隧道、大型水电站、引水工程，以减少水侵蚀，防止风化；
3、用于各种水池：如游泳池、净水池、污水池、水塔等；
4、用于高吸水无机聚集体：如珍珠岩板、屋面砖、水泥砖、高层建筑轻体砖饰面、石棉、无机织物、保温材料等的浸渍，使之具有显著的防水、防潮效果；
5、用于水溶性建筑涂料的防水、保护色彩、防止污染、防止老化，已广泛用于外墙饰面；
6、用于乳胶漆、水玻璃、107胶的添加剂，能使其具有明显的增水性，并可保持稳定的粘结强度；
7、用于石油钻井，可调节泥浆粘度和密度，可有效防止钻井塌陷，提高钻井率；
8、用于油井后期开泵、注入采油层，防止采油层地壳骨架塌陷，使得距油井较远的石油比较顺利开采；
9、用于其它以减少吸水性及抗渗防水的特殊用途。
三、使用方法
1、防水砂浆施工：清理基层泥沙、杂物、油污等；灰砂比控制在1:2.5~3(32.5R级以上硅酸盐水泥、中砂、含泥量小于3%)，水灰比 ≤0.5。纯有机硅防水剂用量占水泥用量的3~5%，为混合均匀，应当先将有机硅防水剂与砂浆配比量的水混合均匀再加水泥和沙子。抹防水层分两层施工（每层10mm厚）。底层先抹素灰浆1mm,再抹防水砂浆层，初凝时压实，用木抹子搓成麻面；抹第二层防水砂浆后赶光压实（如需装饰施工，必需搓成麻面）。按正常洒水养护，喷洒水泥养护剂效果更佳。
2、防水混凝土施工：纯有机硅防水剂量占水泥用量的1%，均匀掺入配制混凝土，与普通混凝土施工方法相同。为混合均匀，应当先将有机硅防水剂与混凝土配比量的水混合均匀再加水泥、沙子和石子。
3、渗漏维修施工：原基层光面时需凿成麻面，清洗浮灰后，做素灰浆结合层，再抹防水砂浆层。正在漏水部位必先堵漏止水。阴阳角要做成圆角，并压实。留茬要坡形（接茬宽度100~150mm）,接茬时先用素灰浆做结合层，再抹防水砂浆层。
4、喷涂抗渗施工：有机硅防水剂加8倍清水稀释后喷涂于水泥面、砖、瓦、石膏板、普通涂料墙等吸水性无机建材表面用于抗渗防潮处理，具有优良的效果。
四、注意事项
1、本剂冬季施工时，可与亚硝酸钠类防冻剂配合使用。
2、本剂为一般性化学物品，施工人员在储运及使用中应小心勿溅到面部，尤其不得溅入眼内，否则立即用大量清水冲洗或请医生处理。操作时戴上劳保手套、防护眼镜，穿好工作服，避免本剂接触皮肤。
3、本剂在运输及使用中不得接触锌、铝、锡等较活泼金属，不能用铁质金属容器储存，以免发生化学反应引起产品变质及容器被腐蚀。
五、包装储运
本品以250kg塑料桶包装，按非危险品的方法运输
本品储运中防止雨淋、曝晒及包装容器破损；储运环境温度0～30℃。
中文名：石油磺酸钠
英文名：sodium alkane sulfonate
别 称：烷基磺酸钠、石油磺酸钠T702
化学式：R-SO3Na(R=C14～C22烷基)
水溶性：溶于水而成半透明液体
密 度：1．09
外 观：棕红色半透明粘稠体
用途：主要用作纺织、印染助剂和液体洗涤剂，乳化剂，表面活性剂，洗涤剂、润滑剂、发泡剂
含氢氟硅油性能特点
含氢氟硅油以氟硅聚合物为主，分子末端或者侧链带有活性基团Si-H键，
在催化剂作用下，可与其它含乙烯基等活性基团的化学物质发生反应；
含氢氟硅油具有的防水、耐油性能，广泛用于生产各类耐油、耐极性与非极性以及耐老化、电绝缘的液体、固体氟硅橡胶等制品；
含氢氟硅油用途
氟硅橡胶：用作加成型氟硅橡胶的交联剂，扩链剂，氟硅橡胶涂料以及其它应用。
包装
5Kg、25Kg、50Kg塑料桶包装。
含氢氟硅油储存
储存于清洁、密闭的塑料桶或涂塑铁桶中，阴凉干燥密封储存，保质期12个月。
乙烯基硅油可主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷.可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品。
乙烯基硅油可分为：双端乙烯基硅油和高乙烯基硅油
是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂/塑料添加剂/补强材料等
技术指标
外观 无色或淡黄色透明液体
粘度（25℃，mpa.s） 可按客户订做
乙烯基含量（%） 可按客户订做
挥发份 ≤1.5%（150℃*2hr）
PH 6—8
端乙烯基硅油
技术指标：
1．用作生产高温硫化硅橡胶(HTV)的基料，配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混炼制备高温硫化硅橡胶生胶。
2．用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；
3．本品与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可制成性能更（耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等）的新材料（如涂料是生产各种涂料及改性硅油等产品的重要原料。）
端乙烯基硅油
用途：
本产品是双乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，产品质量稳定，挥发份低，是加成型液体硅橡胶、有机硅灌封料、硅凝胶等的主要原料、混炼胶的改性剂。
高乙烯基硅油
用途：
本产品是双乙烯基封端或甲基封端的且中间链节含有乙烯基的聚二甲基硅氧烷，产品质量稳定，挥发份低，不黄变不交联。是加成型液体硅橡胶、有机硅灌封料，硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂；塑料添加剂等。
用法用量
用作稀释剂时用量10%—20%，用作改性剂时添加量5%—10%，用于硅橡胶基胶时用量50%—。直接加入
或借助高速搅拌或强力搅拌设备加入体系中以分散均匀。
［性能与特点］
本品是由硅氧烷单体聚合而成，结构如下
HO－Sｉ（CH3）2O〔Sｉ（CH3）2O〕ｎSｉ(CH3)2－OH
本品具有的电绝缘性和耐候性，闪点高，凝固点低，可在－50℃～250℃条件下长期使用。
［技术指标］
外观无色透明
粘度（25℃，mpa.s）400CS～500万CS
挥发分：可根据具体要求定制
［用途］
高纯度107胶，可用于纺织助剂，具有透明度高，分子量分布窄等优点。
作为添加剂，适用于棉，毛，化纤等多种织物，提供爽滑，柔软，蓬松，挺弹的手感。
［包装与贮存］
200kg铁桶 室温密封保存，保质期12个月。
该产品是适用于PET膜热转印的新型双组份水性离型剂，具有安全、环保、浴液稳定、转移性少、剥离力稳定等优点。建议烘干温度110-130℃，烘干时间20s左右。
配料顺序说明：
1. 配料前先把各组份分别充分混匀；
2. 在一个干净容器中加入【水】，搅拌下加入【消光粉】分散均匀，再依次加入【调节剂1】、【调节剂2】，搅拌分散，分散好以后待用；
3. 在另一个干净容器中加入【A】，搅拌同时加入步骤2中分散液，再加入【B】搅拌均匀，加入【扩散剂】搅匀即可。
注意事项：
1. 本品易被有机锡及含P（磷）、S（硫）、N（氮）等元素的化合物杂质“毒化”而失去活性，影响固化效果，使用时注意配料容器及用具清洁，避免相关杂质混入;
2. 本产品浴液寿命为6小时左右。为效果同时不造成浪费，建议少配多次、现配现用。
苯基化妆品用硅油是由聚二甲基硅氧烷和苯基硅氧烷共聚而成，是一种肤感润滑、清爽的油性成分，与其它油脂的相容性好;
1.) 可用于多数的护肤产品中;
如:护肤霜、防哂霜、抗汗除臭产品、彩妆产品。)
2.) 它也广泛用于发类产品中;
如:光亮润发油、护发素等产品中。
[苯基化妆品用硅油优点] :
1.) 高折光率，令头发呈现高光泽，并能使唇膏及护肤膏霜外观亮泽。
2.)令皮肤润滑、葆湿，滋润感强;不油腻，并能使配方中其它组分的油腻感降低，是非常好的润肤剂。
3.) 易涂抹，给皮肤干爽、柔滑、不粘腻的肤感。
4.)用于抗汗除臭产品中具有抗皮肤发白的作用，并对皮肤有滋润作用。
5.)具有非常好的防水功能，可用于防哂产品中。
6.)在含有物理防哂剂和彩妆产品中还具有增强粉质物料分散性的作用。
7.) 与各种油脂配伍性良好，可用于大多数护肤产品中。
[苯基化妆品用硅油应用] :
1.) 应用于护肤霜、防哂霜、抗汗除臭产品、彩妆产品等。
2.) 也可用于发类产品中，如光亮注发油、护发素、煸油膏中。
用 途：本品是以甲基氯硅烷高沸物为主要原料，由于本品含有活性甲氧基、乙氧基基团，因而容易固化成膜。常用于干粉灭火剂的处理，粉体材料疏水处理，是配制防污剂、脱模剂、消泡剂的理想的廉价材料。
包 装：200kg铁桶包装。
贮 存：不要接触明火，防止日光照射；密闭保存，避免与空气接触，保持通风，干燥。
运 输：
防止雨淋、日光曝晒；按非危险货物运输。
建议使用方法：将干粉与6-7%的该产品混合在一起后，在120度环境下搅拌升温2-4个小时。
建议你用溶剂油。
高沸硅油一般常用于干粉灭火剂的处理，织物整理，脱模剂、消泡剂。
一、产品简介：
该产品是一种能在室温下硫化的特种橡胶。它的化学成分是以羟基二甲基甲硅氧基为端基的聚二甲基硅氧烷。
二、质量指标：
外观：无色透明流动液体
粘度（25℃）：1000-1000万厘泊
挥发份（150℃，3h）：≤1%
表面硫化时间：≤2h
三、性能和用途：
该产品经硫化后具有优良的介电性能，绝缘、并耐电弧电晕、耐氧和耐大气老化性，化学性稳定。可在60~80°c温度范围内使用。室温硫化硅的特点之一在于成型方便、操作简便。因此，本产品可广泛用于无线电、电子仪器、半导体等电子元件及其组合件的绝缘、防震、防潮密封。也可作印模材料和应用于树脂固化成型的模具材质。
四、使用方法（室温硫化工艺）：
在临用前取胶100份与催化剂（常用二月硅酸二丁基锡）0.5~5份，交朕剂（常用正硅酸乙酯）1~10份充分混和均匀，即可供浸渍、浇铸或涂刷用。经2~4小时初步固化，3~7天后基本稳定。
说 明：
1． 催化剂、交朕剂的用量，对硫化胶性能影响不大，而对硫化过程的快慢却有明显作用。其用量大则硫化速度快。
2． 加入催化剂和交朕剂的胶料，在一般室温下，应在1-2小时内用完。因此需根据用量，随用随配。
3． 与胶料接触的工件表面经过净化处理（用丙同或苯揩干净，再经晾干）否则影响胶与工件的粘合强度，必要时再涂以表面处理剂（如：甲基三乙酰氧硅烷在二氯甲烷中10%的溶剂）以增加粘结强度。
4． 在混合配制胶料时如发现有气泡混入，则抽真空排除；如发现表面长时间发粘（底下不硫化），则配制时略多些正硅乙酯便可克服；强灌封后发同深部不易硫化，甚至长期不硫化，则可在配制时，每100份胶料中加入0.4份的水便可解决。
5． 作交朕剂用的正硅酸乙酯很易受潮变质，宜密封贮存，如有发浑，即不宜使用。作催化剂用的二月硅酸二丁基锡在气温较低时会凝结，用前须有温水浴烫溶。
6． 各种型号的室温硫化硅橡胶都能以任意比例相互拼混，以调节施工粘度和硫化料的性能。
