酚酞重防腐涂料由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚酞树脂，在高温反应中环氧树脂与漆酚酞反应合成的互穿网络结构共聚物，以及辅以酞微米、纳米颗粒在树脂中分散后形成酞微米(少量纳米级颗粒)复合涂料，钛微米使填料与树脂界面发生化学键合作用 油漆涂料，加上钛本身的防腐蚀性能，因此高温环氧改性漆酚酞防腐涂料高度抗腐蚀，可用于所有的冷却水介质，包括海水和咸水，以及含有(硫酸盐还原菌)循环水、污水和在含有、酚等化工介质设备及冶金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。
酚酞重防腐涂料特性：
优良防锈保护作用;漆膜硬度高;耐高温150摄氏度，不影响焊接性能;干燥性能;高附着力，良好的机械性能。
环氧酚酞面漆是一种采用环氧树脂和酚酞作为主要原料制成的涂料，具有以下特点：
1.具有非常强的附着力和耐久性，可用于高强度、高的涂装需求；
2.具有的化学稳定性和防腐蚀能力，适用于各种恶劣环境条件下的涂装需求；
3.具有的耐磨性和耐温性，可用于机器设备、地面、钢结构等各种大面积涂装需求。
环氧酚酞面漆的使用方法
1.基础处理
在涂装前，对涂装面进行基础处理，包括除尘、除油、除锈等。如存在油污、灰尘、水分等，会影响涂装效果和涂层附着力。
涂装步骤
涂装采用滚涂、刷涂、喷涂等方式完成，但不管采用哪种方式，都每层涂料的厚度均匀。涂层厚度一般为100-150μm，每涂一层需间隔24小时以上进行。
涂装条件
涂装时，要严格控制涂料的质量和温度等因素，确保涂料的性能和涂装效果。涂料贮存过程中应放置于阴凉、通风处，避免阳光直射、高温状态下存放。
