立式加工中心特点有哪些呢
1、立式加工中心的基本零件全是选用高韧性、低地应力的树脂砂铸造开展锻造的，它的精密度和可靠性很好。
2、床体式合理布局，水准十字滑台，立式龙门加工中心的主轴轴承箱选用重锤式均衡，它的健身运动实际操作十分均衡灵便。
3、主轴轴承无级变速，主皮带部位意见反馈，是能够 保持髙速刚度的攻牙。
4、立式龙门加工中心具备全安全防护的特性，机电一体化设计构思，合理布局，环境保护清理，有利于实际操作等。
5、高刚度：高刚度的总体设计；
6、效率运转：交流伺服电机与滚珠丝杆选用直联方法；
7、：主轴轴承转速比的速率能够 做到8000r/min,快移速率能够 做到24m/min;
8、个性化：与众不同的情感化设计，丰富多彩的工业触摸屏。
龙门五轴加工中心是率、数控机床，工件在一次装夹中便可进行多工序的加工，另外还常备刀具库，而且有自动换刀作用。那么它产生故障该如何处理呢？
故障一：龙门五轴加工中心串行编码器通讯不正确报警，缘故：模块检验到数控加工中心的电机编码器断开或通讯欠佳。查验电动机的编码器意见反馈线与放大仪的联接是不是恰当，是不是坚固。假如意见反馈线一切正常，拆换伺服电机(由于电动机的编码器与电动机是一体，不可以拆卸)，如果是α电动机拆换编码器。如果是有时候出现，可能是影响造成，查验电动机意见反馈线的屏蔽电缆是不是完好无损。
故障二：龙门五轴加工中心编码器单脉冲记数不正确报警(LED显示信息6，系统的PMM界面显示信息303/304/305/308报警)根本原因：伺服电机的串行编码器在运作中单脉冲遗失，或不记数。关机再开，假如也有同样报警，拆换电动机(如果是α电动机拆换编码器)或意见反馈电缆。假如数控加工中心再次开机后报警消失，则务必再次回到定位点后再运行别的命令。假如系统的PMM是308报警，可能是影响造成，关机再开。
随着、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床；
2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床；
3、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床；
4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等；
5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床：手摇磨床适用于较小尺寸及较工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件：大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别；
6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床；
7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔；
8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床；
9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床；
10、工具磨床：用于磨削工具的磨床；
11、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床；12、磨床：从事对某类零件进行磨削的机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等；
13、端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
液压摇臂钻拆卸前除按机床标准进行测量，使修理者了解机床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙，如果松动间隙超过0.08mm，则应在外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换，松动间隙检查方法，将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工作台上（如果距离不够，可在工作台上放置垫铁）此时读出百分表上变动的读数值，便是外立柱回转时的松动间隙，在测量时，立柱不应夹紧，而摇臂和轴箱则处于夹紧状态，液压摇臂钻维修前，可按摇臂钻床精度标准GB/T4017—97或随机合格证作性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目及验收要求，并做好技术物质准备。
摇臂钻床保养
摇臂钻床保养（）
(1). 将摇臂钻床整体进行全部擦拭清洁，将导轨面清洗并清理工作台面上毛刺，检查设备的各手柄、开关是否能正常使用。
(2). 检查设备机身和电器开关是否接触良好，并设备使用时候的电路安全。
(3). 根据设备说明书的说明对需要润滑的部位进行加油，保持油量适当，游标清湖，油杯清洁。
(4). 检查设备传动系统是否使用良好，适当调整主轴箱和导轨之间的距离，使之能够正常使用。
(5). 设备电机启动后，较好能够空运行一段时间并密切观察设备能够正常使用。
(6). 工人下班后，需要将设备电闭，关掉电源，并将手柄位置归于非工作状态。
摇臂钻床保养（二级）
(1). 导轨滑动面光洁，油槽畅通，导轨下端面是否平整并进行调整，检查需每月都有。
(2). 清洁主轴上的杂志，对主轴注油操作，需要每个月对滤油器进行清洗，检查滤油网是否出现堵塞或损坏。
(3). 摇臂钻床摇臂和夹紧机构是否能正常使用。如使用效果不好需要及时进行手动调整主轴箱夹紧位置。
(4). 油箱检查，油量是否到位，油质是否合格，油窗是否清洁。需要半年检查一次。
(5). 冷却系统检查：清洗冷却泵，过滤器和冷却液槽，并检查有无漏水现象。
(6). 电器系统检查。
(a). 清扫电机和电器箱尘土。
(b). 检查电线接头盒电气元件是否老化。
(c). 检查限位开关是否正常使用。
(d). 开门断电是否正常。
(e). 价差液压系统是否正常，有无漏油现象。
