印刷废气治理
印刷废气净化器概述：
印刷行业涉及范围较广，有纸品印刷、彩盒印刷、标签印刷、各种包装材料的印刷等。印刷过程中，使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。
印刷废气净化器工作原理
印刷厂废气净化器采用能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到颁布的恶臭污染物排放标准.无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
生产废气中粉尘的治理
涂料生产中产生的粉尘主要是颜料和填料，除去的方法有干法和湿法2种，干法分离的粉尘可回用，湿法脱出的粉尘不可回用。
干法除尘设备有:电除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器。电除尘器，可除去的颗粒粒径小，但存在造、运行费用高和管理成本高等缺点。旋风除尘器造价低、处理能力大，但对小粒径的粉尘除去效率低;布袋除尘器除尘，价格适中，但存在易堵塞的缺点。目前大多数企业是采用氧布袋除尘器。
湿法除尘器是采用水作为洗涤液，通过气液两相的接触，将粉尘转移到了水相中，该方法的除尘效率较高，运行成本较低，但增加了废水量。湿法除尘的主要设备有:喷淋吸收塔、液柱吸收塔(改进喷淋吸收塔)、动力波洗涤器等。
催化燃烧技术
催化燃烧技术与吸附分离技术的差别是解吸的条件及对解吸VOCs的处置方式不同。催化燃烧技术工艺流程图见图2。
涂料生产与涂装过程中废气治理
催化燃烧后的气体温度较高，一般通过热交换器加热进口气体后，部分用于吸附的VOCs的解吸，达到废热利用和节能的目的。
催化燃烧技术对高浓度有机废气处理，催化燃烧室将有机气体转变成无害的CO2和H2O，并保持稳定的自燃烧状态，处理较为完全，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对吸附剂的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理的目的。
催化燃烧废气处理设备催化燃烧烧 脱附出来的气体经过引风机效果送入催化燃烧净化设备，首要经过除尘阻火器体系，然后进入换热器，再送入加热室，经过加热设备，使气体到达焚烧反响温度，再经过催化床的效果，使气体解析成 CO2和H2O，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高到达反响温度。如达不到反响温度，加热体系能够经过自控体系完成补偿加热，使其完全底焚烧，这样既节省了动力，废气合理 去除率也能到达98以上，付合VOCs排放规范。
