捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。
鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
二手捏合机操作时要注意哪些事项
二手捏合机操作时要注意哪些事项，对于具体操作的事项，让二手捏合机回收厂家的小编带大家共同了解一下！
1、开机前，需检查并捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，转动部件无异响和磨擦等现象。
2、捏合机操作人员需要穿好工作服、戴好安quan帽、口罩和护目镜等劳保用品。
3、开机时应再次确认二手大型捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场需要有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。
4、开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。
5、关死冷却水泵进出水阀门，用手能够灵活盘动冷却水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。冷却水泵转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则，以设备夹套不会被挤爆。
6、先将二手大型捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示，渐渐打开冷却水泵出水阀门，冷却水压力不超过0.3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更换新的压力表后再继续操作。 7、喂料时应根据工艺要求，遵循“均匀下料，少量快加”的原则，保持连续均匀加料。
8、吹扫喷射管路及开始喷料时，二手大型捏合机操作人员要远离喷头，以免被蒸汽或料液溅到烫伤。拆喷头时要先泄压，喷射管路内不憋压后方可拆卸喷头。
9、在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的设备内。若要清理捏合机上的结料时，要先将捏合机关停，断开断路器后挂上警示牌，同时安排人员在配电室内看守或将配电室门锁死。
10、进入二手大型捏合机清理物料时，要戴好安quan帽、护目镜、口罩和手套等劳保用品，同时穿好鞋套，避免杂物污染系统在的物料。
11、检修捏合机时，需断开捏合机断路器，挂上警示牌并安排专人看护或将配电室门锁死。检修完后由检修负责人摘下警示牌，清除捏合机内部和现场杂物。
二手捏合机在操作中要注意哪些细节
二手捏合机操作的时候，要注意哪些操作方面的细节，作为二手捏合机回收厂家，对于二手捏合机在操作中要注意哪些细节的问题，让小编带大家共同了解一下如何更好的操作二手捏合机！
1.设备表面：擦净与清扫，齿轮箱、液压站、皮带轮罩、出料口、搅拌缸、大盖等外露部分，进行清洁，有锈蚀的位置，要进行除锈处理。不留设备卫生死角。
2.传动部分：检查主轴转动有无异常声音，各紧固 件有无松动。主轴部位是否有漏料。
3.液压装置：擦拭齿轮箱、液压站及减速机油标，使 其保持清晰，以便看清油位的多少。各注油孔，及油杯要保持清洁，不允许有杂物进入。
4.电气部分：擦试电动机外观，蛇皮管表面，检查绝缘、接地，同时将电控柜表面擦试干净。
5.捏合机定期维护工作主要由维修人员完成。
