聚苯砜的加工性能
采用注射、挤出或压缩成型技术加工成制品。但聚苯砜具有高的熔融粘度，需采用的加工设备。
加工温度
400～425℃
压力要求
140～210MPa
模具温度
230～280℃
1、PPSU材质和Tritan材质对比
PPSU，全名为聚亚苯基砜树脂（Polyphenylsulfone），属于工程塑料。其分子结构中含有苯环和砜基，使得其在耐热性、耐化学性和机械性能方面都有出色表现。
• 耐高温性：PPSU的长期使用温度可达180°C，短期使用温度可达220°C，适合需要高温消毒的场合，如婴儿奶瓶、医院设备等。
• 耐化学性：PPSU对酸、碱、盐和有机溶剂有良好的耐受性，适用于各种复杂环境。
• 机械性能：PPSU材质具有高强度、高硬度和良好的抗冲击性，不易变形或破裂。
2、Tritan材质
Tritan是一种由美国伊士曼化工公司开发的新型共聚酯，其主要成分为共聚酯树脂，不含双酚A（BPA），因此被广泛应用于食品级塑料制品中。
• 透明度和视觉效果：Tritan具有高透明度和光泽，外观与玻璃相似，能为产品带来良好的视觉效果。
• 耐热性：Tritan的使用温度范围较宽，一般为-40°C至100°C，虽然不如PPSU高，但足以应对日常使用和多次洗涤。
• 耐化学性：Tritan对酸、碱和油脂等有较好的耐受性，但相比PPSU略逊一筹。
• 机械性能：Tritan材质具有优良的抗冲击性和耐磨性，较为坚固。
PPSU（聚苯砜）加工工艺主要包括以下方面：
制备方法：PPSU由双酚A和4,4′-二氯二苯砜经缩聚反应制备而成。
注塑加工：
精密注塑：PPSU精密注塑加工对模具的尺寸精度、表面光洁度和模具寿命有更高要求，适用于航空航天等行业。
普通注塑：相对于精密注塑，普通注塑加工工艺精度较低，适用于广泛的应用场景。
片材制备与成型：
将PPSU颗粒混合、干燥、熔融塑化制备成片材。
加热片材至软化点以上，放置在模具上，通过抽真空或加压成型，然后冷却定型并脱模取出。
应用领域：由于PPSU具有良好的耐化学性和耐水解性，可用于制作水杯、奶瓶等食品接触用品，并可经受反复的蒸汽消毒。
综上所述，PPSU加工工艺多样，可根据不同需求选择合适的加工方法。
PPSU材料的优缺点
优点：
耐高温：PPSU材料能承受高达200°C以上的温度，高温下使用效果更佳。
耐化学腐蚀：能抵抗多种化学物质的侵蚀，不易被化学药品破坏。
尺寸稳定：不易变形或收缩，适用于要求的领域1。
生物相容性好：不会对人体组织产生不良影响，医疗领域应用广泛。
透明度高：可制成透明产品，方便观察。
高强度高刚度：具有优良的机械性能。
缺点：
成本较高：由于性能要求和生产难度高，价格相对较高。
加工难度大：熔点和热膨胀系数高，需要特殊设备和技术。
可塑性差：难以进行复杂的成型和加工操作。
外观性能较差：透光率偏低、黄度偏高，美观性不足。
PSU的耐腐蚀性能
PPSU（聚苯砜）材料展现出的耐腐蚀性能，以下是对其耐腐蚀性能的详细解析：
耐化学腐蚀：PPSU能抵抗多种化学物质的侵蚀，包括酸、碱等，不易被化学药品破坏，确保了其在多种化学环境下的稳定性。
食品安全性：由于PPSU具有良好的耐酸碱性能，它不会因为接触食物而产生化学反应，从而释放有害物质，这使得PPSU材料在食品接触用品中得到广泛应用。
综上所述，PPSU材料因其的耐腐蚀性能，在多个领域，特别是需要承受极端化学条件的场合，如医疗器械、牙科手术器械等，展现出的应用价值、
PPSU的耐高温性能
高温耐受度：PPSU材质能够承受高达180℃的温度，而不会变形或熔化。这意味着在日常使用中，即使是开水（高100℃）也不会对其造成损害，确保了使用的安全性。
高温消毒适用：由于其出色的耐高温性能，PPSU材质的水杯或奶瓶适合进行高温消毒，如使用沸水或微波炉等消毒方法，有效减少病菌滋生的可能性。
稳定性强：PPSU材质在高温下不易释放化学毒素，了其作为食品接触材料的安全性，特别适用于婴幼儿用品。
综上所述，PPSU的耐高温性能，能够承受高温而不变形、不熔化，且不会释放有害物质，非常适合用于需要高温消毒的场合，如婴幼儿奶瓶和水杯等。
