移印硅胶产品参数
型号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 固化剂配比 操作时间 固化时间
（cps） （邵氏Aº） （kgf/cm²) （kgf/cm) (%) （%） （h） （h）
901 红黄白绿 28000±2000 23±2 35±3 22±3 ≥350 2-3 0.5 2-4
902 红黄白绿 29000±2000 23±2 33±3 20±3 ≥400 2-3 0.5 2-4
912 红黄白绿 29000±1000 28±2 43±3 23±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
916 红黄白绿 36000±2000 13±3 38±2 27±2 ≥420 2-3 0.5 2-4
918 红黄白绿 24000±3000 28±2 40±3 21±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
928 红色 22000±1000 28±2 43±2 27±2 ≥420 9：1 2
移印硅胶应用领域：
用于塑胶玩具、PVC玩具、工艺礼品、电子产品、灯饰、五金制品、电镀产品、电子玩具、商标、不规则图案的印刷等用的硅胶。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上印刷不规则的图案等。移印胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。
移印矽胶的介绍
缩合型移印胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有的磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模，无收缩性，不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化，也可加热快速硫化。
移印硅胶操作说明：
1．使用前，请在包装桶内搅拌10-20分钟起整体均匀分散作用。
2．贮存时，请置于通风凉爽处。
3．另外缩合型系列硅胶，是在常温下硫化成型。因此固化时间与固化剂的添加量，环境的温度有一定的关系。
固化的用量越多，固化时间越快。室温高时，固化剂的分量要减少，温度降低时，分量适当增加。
4．在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免浪费。
移印硅胶操作工艺：
（1）配制胶液：
按照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，然后再大致算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中。
（2）搅拌：
将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体。
（3）抽真空：
将混合液体置于真空泵下，抽真空处理。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事行抽真空处理是的。
（4）制作胶头模型：
对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的工具。浇铸前，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。
（5）硫化条件
室温 25℃凝胶时间 2h 固化时间 8h
