木炭机设备是由粉碎机、烘干机、制棒机以及炭化炉等设备组成的生产线设备，而木炭机设备在生产 2.点火材呈井字形平放在点火通风上;制炭材直立地装在炉内，大头向上，大径和含水率较高的装在炉体;制炭材的横铺一层燃料材。 3.炉顶盖放在木炭机设备炉上体的凹槽上，为了密封，各层的凹槽内均用沙土填满，炉外缘填一层厚25毫米的泥土并夯实。 4.用明子等易燃材料点火，从炉顶盖上的点火口投入炉内，将点火材和制炭材的燃料材点燃，并不断地添入燃料材;当烟囱口温度6摄氏度，盖上点火口，并用沙土填入凹槽内密封。 5.当炭化进行4—5小时，炉内制炭材的干燥阶段结束。 6.当烟囱口烟气由白色变黄色时，逐步关闭通风口插板。 7.当通风口出现火焰，烟囱口冒青烟，烟囱内发出嗡嗡响声，预示炭化过程结束。 8.用泥土封闭通风口，再过3分钟，将烟囱除去，封闭烟道口。 9.炉内温度冷却至4摄氏度时;开炉出炭。 1.木炭得率为左右，木炭含水率为。
机制木炭机设备就在用炭量不断攀升的市场环境下应运而生的，也为众多的创业者找到的希望。木炭机保护生态环境，合理利用资源。现在发展步伐很快，木炭机设备厂家日益壮大，我国工业用炭量越来越多，为保护林业资源，已经禁止木材烧炭，以木材为原料的木炭制作设备陆续被禁止，导致很多木炭机厂家处于停产或半停产状态。 想要生存下来的商家只有尽快摆脱对原料。那么合理开发利用再生能源，变废为宝是我们当前在不影响经济发展的同时，又能保护环境的一个重大任务，也是当今科技产品发展的趋势。而当前研制的机制木炭机设备，可利用多种农业废弃物为原料，生产机制炭，欢迎大家到厂参观选购。
木炭机系列设备包含粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉。 制棒机也叫木炭机，用于锯末、秸秆、稻壳等物料，属于能源再利用设备，原料经过高温高压在短时间内压制成型。因此压制好的木棒在燃烧时热量大，，成品棒可以为圆形、方形等，直径可以在3-1毫米之间，然后装入炭化炉和碳化窑内进行碳化。1、木炭机生产木炭不会产生废渣；由于机制木炭在生产过程中添加添加剂和化学药品，其产品也没有废品产生，即使规模再小也可以效益。 2、木炭不会产生废液；由于机制木炭在生产过程中水源，所以会对水有污染，谈不上会有废液产生了。 3、木炭机生产的木炭不会产生废气；由于机制木炭的各个生产过程产生的气体基本都是水蒸气和一部分可燃气体（可以回收当作燃料使用），所以机制木炭生产过程中基本对空气没有污染。
木炭机生产流程:物料粉碎后进行烘干再用制棒成型机对物料成型后经过炭化处理.主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉依照设备顺序制作。
主要设备包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。
制炭机的生产加工程序：
将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为
：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。
机器的维护
1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
