高氯化聚乙烯面漆的产品喷涂： 1、底漆完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。 2、施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=10：1：2。 3、调配后的高氯化聚乙烯涂料采用纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。 4、施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。 5、应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
多元胺固化的环氧树脂漆的配制工艺相对简便。具体步骤如下：先将环氧树脂和溶剂放入带有回流冷凝器的容器中，加热至环氧树脂完全溶解，经过过滤后得到清漆。若需制备色漆或腻子，则在清漆中加入颜料和体质颜料，并经过研磨处理。固化剂则作为另一组分，需单配制成溶液并立包装。在配制过程中，务必严格控制清漆的不挥发分和固化剂的含量。
多元胺固化环氧树脂漆是一种双组分涂料。在施工前，需按照规定的比例将清漆和固化剂混合，确保配比准确无误。混合后，应静置1至2小时进行熟化，以提高施工效果。若直接进行施工，可能会导致漆膜出现“泛白”现象，这是由于胺固化剂与空气中的水分和二氧化碳发生反应所致。为了避免该问题，可以在施工前将环氧树脂与部分胺固化剂预反应，降低固化剂的吸潮性。
此类涂料在流平性方面存在一定问题，施工后漆膜容易出现桔皮和缩边等缺陷。即使用高沸点强溶剂，也建议加入适量的流平剂：在漆中加入丁醇醚化的脲醛或三聚氰胺甲醛树脂，其添加量约为漆中环氧树脂的5%，可有效防止缩边等问题的发生。
使用多元胺作为固化剂也存在一些缺点：多元胺本身易挥发且具有刺激性气味，可能对操作人员的健康造成影响。配制过程中对配比要求严格，若配制不准确，将影响漆膜固化后的性能。在低温或高湿度环境下施工，由于固化剂吸水，可能导致漆膜泛白和附着力下降。所以目前市面上更倾向于使用多元胺的加成物作为固化剂。
在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。
①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。
③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。
④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。
⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
