4. 型号: MgCa-0.5
优点: MgCa-0.5是一种添加了钙元素的镁合金丝，具有良好的抗腐蚀性和可焊性。其低密度和高强度使其成为轻量化设计的理想材料。
用途: MgCa-0.5广泛应用于航空航天、汽车和电子设备制造等领域，用于制造轻量化零部件、壳体和连接器。
5. 型号: MgLi-1
优点: MgLi-1是一种添加了锂元素的镁合金丝，具有的强度和硬度。其可塑性好，易于加工和成形。
用途: MgLi-1常用于制造航空航天和汽车工业的结构件和零部件，如飞机机身、汽车车架和发动机零件。
6. 型号: MgSn-3
优点: MgSn-3是一种添加了锡元素的镁合金丝，具有良好的耐磨性和耐蚀性。其具有的抗拉强度和塑性。
用途: MgSn-3常用于制造耐磨零件和海洋工程设备，如船舶螺旋桨、泵体和阀门。
航空航天、武器装备等重要领域对轻量化材料的需求日益迫切，镁合金作为质量轻的金属结构材料逐渐受到广泛关注，镁合金的增材制造也开始受到材料界越来越多的重视。
镁合金 SLM的研究仍处于发展的初步阶段，几乎所有的研究都是通过大量实验探索合适的工艺参数，对比其微观结构、力学性能，相关研究尚未成熟。由于各实验中优工艺参数与实验系统、硬件设备等因素密切相关，实验的可重复性较低，这使得各实验的优工艺参数的实用价值不明显。现有的实验结果难以建立准确的理论模型，加深建模和仿真方面的研究将有助于镁合金 SLM的广泛应用。
目前镁合金 SLM研究工作主要集中于探究实验参数（粉末特征、激光功率密度、扫描速度、脉冲频率等）对试样成形的影响规律。因此，识别和关注重要参数是很重要的。研究表明激光功率和扫描速度是决定SLM制备镁合金成形质量的重要因素。采用低能量密度（如较小的激光功率和扫描速度）不能使镁合金粉末完全熔化，形成粉末烧结，造成高孔隙率和球化现象；随着能量密度升高，试样成形得到改善，但较高的能量密度则会使镁合金烧损严重，剧烈蒸发。下表为采用SLM工艺进行镁合金增材制造的成形对比。
