黄铜电极损耗大，加工速度也比紫铜慢，但放电时短路少，加工稳定。在火花机成形加工中一般不使用黄铜电极，但低速走丝线切割加工中仍使用。钢作为电极材料，机械加工性好，但加工稳定性较差，在钢冲模等加工中，加工速度为紫铜的1/3~1/2，电极损耗比为15%~20%，不能实现低损耗。
电火花加工电极材料应具备以下基本性能要求：
1：高熔点，工具电极材料的熔点越高，电极损耗相对越小。
2：良好的导热性，可使放电产生的热量快速扩散，使加工介质的绝缘性能快速恢复，抑制拉弧烧伤现象的产生。
3：良好的导电性，易于产生电离，满足放电基本条件。
4：较低的热膨胀系数，在电火花加工过程中，电极尺寸能保持稳定，确保加工精度。
5：良好的力学性能，易于加工和具有较好的变形抗力。
铜公一般分为粗公，幼（精）公两种，也有分为大粗公，中粗公，幼公三种，视残余量决定。通常大粗公放电间隙为单边-0.3至-0.5，中粗公单边-0.15至-0.3，幼公-0.05至-0.1。
拆铜公的几点要素：
1：铜公的有效部分，考虑是否可以延长，以弥补已加工掉的火花位，火花加工时是否可以直移不用旋转，同时考虑铜公是否需要辅助面以摒弃太薄，太尖，太小的做法等等。
2：避空位。通常取3-5mm,但很多时候不一定，应按实际情况定，主要一个目的就是火花加工时不会与工件有干涉，同时避空位也关系到编程时的用刀。
铜公本身的灵活性不象模具，对模具来说产品某一部分造型只能在某块材料上完全加工出来，不管加工难度与否，一个产品如果只加工一个铜公，有加工不到的盲区或是很难加工的地方，可以把盲区和难加工的部分分解成容易加工的若干个铜公，也就是把整体拆分成若干小铜公，只要这几部分拼接起来能够把产品造型全部包含即可。
铜公成型部位拆分，一般通过抽取面或求差求得大概形状，再通过后续编辑得到铜公成型部位结构。成型部位拆分需要注意，能延伸的尽量延伸，但要避免干涉，并拆分铜公能够有效成型出需要的部位。
拆分铜公是一项相当复杂的工作，大致要遵循；以下8条原则：
1、要充分考虑产品外观的要求，满足产品的技术要求；
2、要分出大胶位和小胶位铜公的放电差异；
3、要充分考虑和评估铜公加工的难易程度，使铜公的加工在本公司切实、可行；
4、要充分考虑和区分开各铜公、各部位的加工精度要求，避免一味地追求高标准，做好各种不同类型加工设备的协调使用；
5、要尽量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指标，只用拆分铜公合理，才能创造大的经济效益；
6、要充分考虑加工工序的安排及影响。只有工序安排合理，才能使整套模具的生产好、快、省；
7、要充分平衡各加工工序及总的加工速度。对整套模具而言，要把定模、动模、滑块、斜推杆、镶件等部位的铜公都考虑进去，进行全局的平衡进行拆分；
8、在条件允许的情况下，尽量减少加工过程中的人为误差。
拆分后能够加工，有时整体铜公加工困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑多拆一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准，散铜公。数控加工时，无法直接将模具型芯中画圈的部位直接加工出来，也很难设计加工一个铜公进行电火花加工，将铜公拆后，铜公的加工就便利很多。
拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否干涉，近似和对称的铜公要检查是否拆分 合理，平移或旋转出来的铜公要检查平移距离和旋转中心点是否正确。常常由产品外观要求决定粗、精铜公。有时为节省铜料，铜公打完后，将铜公的整体曲面想下降低设计，精铣削铜公后，再进行电火花精加工。模具的狭窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整体做粗、精铜公。
