SZF直线振动筛利用振动电机作为振动源，振动电机的振动使物料在筛网上被抛起的同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构等优点。无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。产品分为单层和多层，适合不同客户需求，同时也可为客户单定做。
SZF型系列直线振动筛使用范围：
对粉状、颗粒状物料的筛选和分级。广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。
1．自定中心振动筛适用范围
自定中心振动筛用于矿石和煤等物料的粗、中细、极细各级筛分。也可用于对物料作脱水泥、脱了介质等处理。
广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级用。
2.自定中心振动筛结构
主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
自定中心振动筛结构特点
（1）环槽铆钉联接、结构，坚固；
（2）采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；
（3）采筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；
（4）结构、采用块偏心作为激振力，激振力强、电耗低、噪音小；
（5）采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分、处理大；
（6）振动器采用大游隙轴承，稀油润滑、噪声低、寿命长。另部件通用性强，维修方便。
直线振动筛走料慢的原因及解决方案
直线振动筛是目前市面较常用的一款筛分设备，其运动轨迹为直线，在实际生产中，很容易发生走料慢的问题，影响生产效率。
原因一：筛网筛面未张紧或出现破损
筛网的张紧程度决定了物料的走料速度。直线振动筛在使用的过程中，由于筛面长期受到物料的冲击及错误的喂料方式都会导致筛面松弛或破损，这是造成直线筛走料慢或不走料的罪魁祸首。
解决方案：定期检查筛面的张紧度和破损度，发现破损要及时更换筛网，安装筛网时，要两人合作，一人张紧筛网，另一人紧固筛网。在给直线振动筛喂料时一定要采用科学合理的喂料方式，这样可有效延缓筛面的使用寿命。
直线振动筛走料慢的原因及解决方案
原因：振动电机激振力不够
直线振动筛在长期使用的过程中，会出现电机振动力减弱的情况，还有就是如果因为生产需要产量加大或者更换物料种类等，也都会导致电机振动力减弱，从而出现走料慢的问题。
解决方案：电机激振力的保持是需要日常保养维护的，如果是因为物料种类更换或产量加大而导致的激振力减弱，可以通过增加电机的偏心块数量调整，为了能达到更好的筛分效果，您需要根据实际情况调整，切勿盲目操作，适得其反。
直线振动筛在日常处理物料时，可能会遇到出料慢的情况，下面我们来说下原因和解决办法
1、检查筛网与出料口是否水平或是否过高，正常情况下应高出5mm左右，根据不同物料出料口高度设计也不一样。
2、工作时，检查筛网面或出料口是否处于水平状态，这一点直接关系着设备的筛分效果；若不是水平的，就要及时调整过来，直线振动筛均带有支撑地脚，客户可通过调整地脚使振动筛达到水平要求并以此来适当降低。
3、除上述情况外，关键的一点是可对振动电机上下偏心块角度进行调整，角度变小是让物料更快的向外散开，反之角度变大会让物料向外散开的慢点。改变振动电机偏心块角度时应5度左右调整，若您对筛分精度有严格要求的情况下，电机角度不应过小，不然物料会很快向外散开，对筛分效果不利，一般情况下直线振动筛出厂振动电机角度为45°。
直线振动筛是利用电动激振器做为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前做运动，以合理匹配的筛网达天筛分目的。物料从经料机均匀地进入筛机的进料口，通过多层筛网产生数种产品和不合格的筛上物、筛下物分别从各自的出口排出。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、、结构简单、维修方便、全封闭结构无粉尘污染等特点。广泛适用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、食品、碳素、化肥等行业。
