铲齿散热器的生产需要改进铲齿生产工艺，以及的大型铲齿机床和工程师的技术合作。具体生产工艺如下：（1）根据设计尺寸定制合适的型材，然后根据正确的操作方法将型材放在铲齿机床上（2）设置铲齿机床参数，输入待制作的铲齿数据，如齿间距、齿高、齿厚等（3）启动铲齿机床。工程师监控机床，检查半成品，检查是否符合数据要求，并进行异常校准。
随着功率密度的逐渐增加，强制风冷已成为大多数商品的主流散热方式。在强制风冷系统中，散热器和风扇几乎是每种商品的散热装置，两者密切相关。如何更好地合作并充分发挥大的效益并不容易。
但由于其成型工艺的特点，每个散热器都要从零开始加工，这意味着我们可以在每个项目设计的早期阶段优化铲齿散热器的每一部分，包括基板的厚度、翅片的高度和厚度、齿间距等。型材散热器
每个项目的功耗不同于风扇，需要使用的铲齿散热器也不同。铲齿散热器的基板厚度、翅片厚度、齿间距等参数将直接关系到铲齿散热器的成本、装置的温升和风扇的性能。因此，当我们选择铲齿散热器时，我们会花尽可能多的时间来优化一些参数。
铲齿散热器的制造工艺不同于型材散热器，因此铲齿散热器的使用过程可以为每个项目设计更多的参数，以匹配每个项目的闲置性能。然而，我们在工作中没有做到这一点。我们直接借用以前项目的散热器。然而，仅用10-20分钟就可以简单地改进铲齿散热器的参数，从而优化铲齿散热器的参数，这将大大提高铲齿散热器的性价比，确保安装在铲齿散热器上的设备安全。
铲齿散热器：通过机械动作，将材料从一定角度切割成块状和直线，并反复切割，形成一致的间隙结构。用于处理风冷散热环境下大功率器件的散热，与插入式散热器相比，散热效率可提高8~15%。
