3.2 焊接收缩对合龙段的影响
合龙段与相邻节段安装对接时，对接处焊缝间隙预留焊缝收缩对安装长度的影响。
为消除钢桥焊接变形的累积收缩量，全桥的顺利合龙，合龙段长度预留足够的配切余量，确保梁段的长度和相邻间距精度。相邻吊装段间纵距=理论尺寸+焊接收缩量+工艺间隙，根据实测数据进行L2、L6、L10合龙段长度方向余量的配切[2]。
3.3 温差对合龙段的影响
温度的变化将对箱形变截面钢桥的性能产生很大影响，每天日出、日落都会产生气温的变化。合龙段安装过程中，如果温差过大，全桥长度方向将产生变形，从而导致合龙段无法正常安装。
多跨连续钢箱梁桥合龙段安装过程中，合龙温度的选择很关键。合龙段温度较高，与合龙段相邻节段钢箱梁会随着温度的下降产生收缩，在对接口处可能会产生裂缝；若合龙温度较低，随着温度升高，其他已安装节段伸长，合龙段承受较大压应力，影响其强度。
为满足主桥钢箱梁的安装精度要求，减小温差造成的影响，使主桥钢箱梁结构体系升温和降温的幅度相同，根据天津市近些年气温实际变化，选择年高气温和低气温的平均值作为结构合龙时的温度。设定现场安装合龙段的温度在8～18 ℃范围内，进行安装焊接施工。
1、系统经优化设计而成，设备具有高能效比，出风长射程设计，与同类产品相比具有低能耗，送风距离远的特点；
2、多种融霜方式可供选择，融霜时间短、效果好，采用电热化霜型带双重过热保护，可以减少化霜引起的温度回升和节省化霜的能耗；
3、全防水防腐壳体设计，采用防氧化气体保护焊接工艺，系统内清洁度高，热交换器合理布置，以减小风侧阻力，接触热阻小，传热；
4、采用的风机电机，防潮湿、耐低温、风量大、噪声低、运转平稳可靠，出风温度在-25℃～+10℃，适用范围广。
5、全智能温控系统，机组设计24小时不停机运行。
三、谷物冷风机主要性能特点
采用世界率全封闭涡旋式压缩机，使用年限长，维护费用低，配合换热器，热交换性能好，机组，节约能源。
机组通过的电气自动控制，实现节能运行，运行效率，设备运行中无须专人看守。可全天候24小时运行、设备工作状况能够实时自动调整修正。
可选用各种功能段完成空气的净化和温湿度调节，以适应环境要求。可引入0-100％的新风，保持室内空气的清新，在过渡季节仍然可以实现室内的调节与换气；通过自控功能的配套使用，可对小空间实现立调节，并且实现大化的节能。
设备，低温储粮效果明显，设备热风向上排出，不受环境风向干扰。
采用变频技术、循环风技术、压缩机自动加载/卸载技术、多节点控制风量等措施提高节能效果。
设备移动方便，可以在多个粮仓之间轮流使用，设备利用率高。
设有各种安全保护装置，设备安全。
控制系统、制冷系统元器件选用国际产品，性能可靠。
本套机组采用空气循环处理方式，即:未经处理空气吸入机组空气处理段，进行降温、除湿处理后，再由粮仓进风口进入地笼由下部送入粮堆底部，由于负压的作用，低温空气逐步向上部流动和扩散，使粮食温度降低，后空气穿过一定厚度的粮层，从粮仓排风口再回到机组进风口。经过如此循环的过程，一定时间之后粮层逐步被处理到预定温度。
谷物处理能力，以SJA-85VCF（风冷一体式）移动式谷物冷风机组为例：
名义制冷量(环境温度27℃，相对湿度81％RH)：85KW。
谷物冷却至平均温度为12℃时的处理能力见下表：
环境温度 环境湿度 粮食水分 粮食处理量
17℃ 70% 18% 300~600
22℃ 70% 18% 200~400
25℃ 70% 18% 100~250
谷物冷风机背景技术
目前国家提倡粮食储藏要求低温储存，以粮食的新鲜与长时间存放，传统的冷却机送风温差小，不能在外界高温的情况下提供有效的低温送风，从而制约了低温储粮的目的。并且机组体积大，能耗高，长时间运行不适宜节能。于针对上述问题，提供一种体积小，能耗低，大温差低温送风，使用安全且冷却效果好的储藏物冷却机。
为实现上述目的，本机采用如下技术方案：机组双系统设计，即双制冷循环。换热器采用二级蒸发，预冷蒸发器负责将外界的高温空气进行热交换，高温空气流经预冷蒸发器表面时被低温的液态冷媒直接冷却，得到一定温度的降低，并由离心风机送往二级蒸发器，继续进行热交换。具体详见系统流程图，从而大温差，低温送风的目
