施工要求
1．要求基面平整，干净，无起沙，松动，含水率低于8%。
2．施工时应行基面验收，确保符合要求，先涂一层底胶，底胶均匀。
3．底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次。
4．完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。
聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.层涂膜，5.第二层涂膜，6.第三层涂膜和粘石渣。
1. 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2. 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3. 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。
4. 层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。
5. 第二层涂膜：层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向与遍刮涂方向垂直，刮涂量与遍同。
6. 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
运输贮存
1．本品贮存在干燥、通风、阴凉处，保质期自生产之日起未启封6个月。
2．运输按非危险品办理。
3. 聚氨酯防水涂料须储存在干燥、通风的仓库内，储存期一年。
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异驾酸酯基的预聚体,配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等,经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。
丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料,加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。丙烯酸防水涂料可湿面施工;以水为分散介质,、无味、不污染环境,属环保产品;单组份,冷施工,可以用刷、滚、喷、刮等方式进行涂布;具有良好的耐老化、延伸性、弹性、粘结性和成膜性;防水层为封闭体系,整体防水效果好,特别适用于异型结构基层的施工;可作橡胶沥青类黑色防水层的彩色美化保护层。
高强度聚氨酯防水涂料是一种双组份反应固化防水涂料。高强度聚氨酯防水涂料是一种通过聚醚和异氰酸酯的缩聚反应制得的双组份化学反应固化型异氰酸酯封端的预聚物，乙组分由增塑剂、固化剂、增稠剂、促进剂、填充剂组成。使用时，甲乙两组成分按比例均匀混合，涂在防水基层的表面上，并经常进行热交联和固化，以形成具有高弹性、高强度和耐久性的橡胶弹性膜，以此起到防水作用。
水性聚氨酯防水涂料一般是指单组份聚氨酯防水涂料，油性是指双组份聚氨酯防水涂料；相对而言，水性性能有些差强人意，但是价格较便宜，主要的是要看使用环境。但是水性聚氨酯防水涂料更环保。聚氨酯防水涂料的分类都各有各的好，功效不一样，功能要求也会有所不同。因此需要根据自身的应用场景进行产品的选择。
聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂，在空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。目前聚氨酯防水涂料已经在诸多行业领域内发挥作用，相信凭借不断地研发创新，该涂料未来会有更广阔的市场发展前景。
聚氨酯防水涂料是一种性能的产品，有很好的强度和延伸性，以及耐腐蚀性和耐水性。大的缺点是怕紫外线照射，在露天使用寿命为7~8 年，通常用于室内和地下，用于室外工程需加以保护层保护。聚氨酯防水涂料按组分分类可分为多组分和单组分产品，从全国来说主要是多组分尤其是双组分聚氨酯防水料应用较广，单组分聚氨酯防水涂料主要集中在北京等少数地区使用。双组分聚氨酯防水涂料通过调节两个组分的成分比例，可以获得性能不同的防水涂料，所以用较广。
