3PE防腐钢管的防腐符合“防腐效果好”“”“无溶剂”“省能源”“经济性”好的原则。其结构原理为：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。其特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐，使用寿命长。根据中国的实际情况，聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国来确定。地提高了3PE防腐层的抗冲击强度，了施工质量，3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些料炭黑含量，了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，
由此可以看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯) 工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
3PE防腐钢管的3层结构和其他防腐钢管相比有什么优势？ 防腐层名称：三层聚乙烯使用温度（℃ ）：-30~70主要优点：粘结性能好，良好的机械性能，电绝缘性能好主要缺点：成本高，对施工质量要求高使用条件：适用于腐蚀性高的土壤环境、复杂的地域，石方区 其特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐，使用寿命长。根据中国的实际情况，聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国来确定。
它shou先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用多的管线涂层体系。在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。 中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国diyi条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线
防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。
3pe防腐钢管防腐优点 3pe防腐钢管防腐优点 3PE防腐钢管指的便是钢管在不一样的工作环境中工作钢管内温度与表面温度一同为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或许由微生物的代谢活动而被腐蚀和变质的保温防腐方法。防腐的方法一般便是用涂料细密的涂敷在通过除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质阻隔，这也是钢管防腐近本的方法之一，外壁防腐涂层，管道外壁涂层资料种类和运用条件，内壁防腐涂层为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力前进输量而涂于管子内壁的薄膜，防腐保温涂层是在中、小口径的热输或燃料的官道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温文防腐的复合层。假如外护管是聚乙烯管，就没有必要在做防腐的失去了。因为聚乙烯具有的耐低温功用，化学稳定性好，身手大多数酸碱的腐蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小。 三层聚乙烯防腐是如今国内外埋地管道外防腐首要技术体系之一。其具有防腐功用好、吸水率低、机械强度功用，这些年在国内埋地输水、输气、输油道管上获得了越来越广泛的运用。
