我公司固定污染源烟气排放连续监测系统由采样探头、粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气、管线等组成。其中采样探头、粉尘仪、温压流探头安装于监测点（烟道或烟囱），分析机柜安放于室内。样气通过采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量等参数；粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于分析机柜内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析、报表统计等功能。标准气体用于校准分析仪表。
烟气cems在线监测系统 烟气治理设备效率在线监控设施
CEMS 系统主要由四个部分组成，具体如下：
（1）气态污染物监测部分：监测烟气中的NOx、NH3 浓度等。
（2）烟气排放参数监测部分：监测烟气流速、温度、压力、氧含量等。
（3）控制系统部分：采用PLC 控制，包括系统的采样、反吹、维护、校准、报警等的控制。同时当系统维护、反吹、校准的时候，系统模拟量信号输出保持不变，另外当系统处于报警的时候，系统会根据各种报警采取相应的控制。完成数据的采集、处理，并按相关标准要求的数据格式将相关参数上传。
二、烟气脱硝系统中CEMS 存在的主要问题
2.1 粉尘浓度高引起的采样系统堵塞问题
脱硝系统的CEMS 布置在省煤器和空预器之间，由于烟气没有经过除尘器，烟气中的粉尘浓度高达30g/m3，有的甚至更高，极易造成烟气采样系统堵塞。
用探头位置设置过滤装置，避免粉尘颗粒进入采样管，引起采样管线堵塞，一旦堵塞，处理起来的难度就会很高。同样，在测量烟气流速时，也要考虑皮托管的堵塞问题。因而解决好采样系统中过滤器的堵塞和清理对烟气样气分析至关重要。
共性问题：
1.烟气采样系统中采样管线伴热效果差，采样管线的伴热温度不能维持在烟气露点温度以上，造成烟气在管内结露、在烟气中粉尘的共同作用下引起采样管堵塞。
2.因锅炉投油助燃，烟气中的大量油烟污染并堵塞取样探头。
3.烟气中粉尘含量过大，导致取样探头内的过滤器堵塞。
4.取样探头内的过滤器滤芯孔径的选择不合理，孔径过大，进入取样管线的灰尘过多。
5.采样探头中过滤网的孔径的选择太小，增大了堵塞几率。
6.安装时，管道弯曲半径过小或打折，流道受阻，产生堵塞。
7.吹扫时间间隔设置过长。
8.吹扫用压缩空气是带水、含油，从而污染堵塞管道。
2.2 分析仪因无流量而失灵
由于脱硝CEMS 的工作环境相当恶劣，可能造成取样系统堵塞，因此分析仪会因无流量而失灵，监测分析数据失效。共性问题：
1.取样管道或探头堵死。
2.预处理系统内部过滤器堵塞。
3.预处理系统中冷凝器结冰，除湿效果差；
4.预处理系统中蠕动泵故障，冷凝器不能正常工作，除湿效果差。
5.预处理系统中的抽气泵长时间带水运行，烟气抽取不出。
2.3 高温的问题
一般情况下，脱硫系统入口的烟温约为115~150℃，脱硫系统出口的烟温约为50℃（无GGH）。而在脱硝系统入口的烟温在310~420℃左右，出口烟温与入口相差不大。
因此，如果采用与脱硫CEMS 系统相同的测量方法，则采样探头、皮托管流量计的取压元件，温度仪表等需插入烟道中设备选用耐高温的材料，确保其能在高温环境下安全、稳定的运行，从而数据的准确性。
2.4 腐蚀变形的问题
脱硝系统中的烟气中含有、NO、NO2、水蒸气、NH3、和SO2 等。烟气在反应过程中可能生成酸或者碱以及强酸弱碱盐等物质。工作环境比较恶劣，采样探头、皮托管流量计的取压元件、温度仪表都置于烟道内，同时烟道内的烟气流速比较快（一般为15m/s），这些都会导致传感器的变形和腐蚀，引起测量仪表失效。
共性问题：
脱硫脱硝系统中的SO2/NO2 气体都易溶于水，溶解体积比分别为1:40（水:气）和1:4（水:气）。SO2/NO2 气体溶于水后分别生成硫酸和硝酸溶液，该酸性溶液的腐蚀性随其浓度的增大而变大。
脱硫系统的SO2/SO3 原烟气露点温度在120℃～130℃；脱硝系统的NOx 原烟气露点温度在60℃左右。对于直接抽取式CEMS，如果取样管线温度控制不当，则污染物气体会直接结露。
脱硝系统净化烟气中NH3 与SO3 反应生成硫酸氢铵和硫酸铵。这两种物质都是强酸弱碱盐，水溶液具有一定的腐蚀性。并且，硫酸铵固体在280℃开始分解，分解物质为硫酸氢铵和氨气，因此这两种物质在取样管中有结晶的可能。
2.5 分析传感器的量程以及检出限的问题
针对燃煤锅炉的实际情况，脱硝装置前烟道内NOx 的浓度在400~1000 mg/Nm3，《大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定脱硝后的氮氧化物浓度不大于100mg/Nm3。
因此脱硝装置前后NOx的检测要求传感器具有较大的量程，并且具有较低的检测限，确保脱硝前后NOx 的检测的准确性。同时，为了防止脱硝过程中还原剂NH3 的逃逸造成二次污染，以及生成氨盐腐蚀下游设备，在脱硝装置的出口设置了氨逃逸检测设备，《火电厂烟气脱硝工程技术规范_SCR》(HJ_562-2010)逃逸氨的浓度不大于3 ppm，因此对逃逸氨设备低检测限的要求则更高，一般要求为0.15~0.3 ppm。
针对以上脱硝系统中CEMS 系统中存在的主要问题，提出相应的对策，以供参考。
3.1 取样管堵塞解决对策
3.1.1 加强电加热器装置的定期维护，设备的正常运行，建议伴热管线的温度设定的参考值为150℃-180℃。
3.1.2 根据实际烟气成分，选择合适的过滤器滤芯。
3.1.3 安装时，管道弯曲度要平缓，流道通畅。
3.1.4 吹扫频率或者间隔时间满足取样管基本使用要求。
3.1.5 提高吹扫压缩空气品质，确保满足要求。
3.2 取样探头堵塞解决对策：
3.2.1 锅炉启动投油阶段，一直进行取样器反吹，避免油烟进入。
3.2.2 根据实际烟气成分，选择适合的过滤器滤芯。
3.2.3 定期清洗、及时维护取样探头，如每三个月清洗维护一次。
3.3 分析仪因无流量而失灵解决对策：
3.3.1 取样管道或者探头防堵见前面相应的对策。
3.3.2 定期检查、维护预处理系统前置烟气过滤器，其正常工作。
3.3.3 定期检查、维护冷凝器，其除湿效果良好；定期检查抽气泵进出口管道带水情况及时清理，防止抽气泵长期超负荷工作。
3.4 取样管及元件腐蚀解决对策
3.4.1 防止取样管路因加热温度低而结露。
3.4.2 除湿装置的正常稳定工作。
3.4.3 系统定期、有效吹扫，做好设备元件的定期检查和维护工作。
烟气排放连续监测系统的简称是CEMS。
一、CEMS是什么？
烟气排放连续监测系统（CEMS）是一种能够实时、连续地监测工业企业的烟气排放情况的系统。它通常由烟气取样探头、分析仪、数据采集系统、数据处理系统、数据储存系统和数据传输系统等组成。CEMS可以监测诸如二氧化硫、氮氧化物、氧含量、烟尘、氟化物、氨等多种排放物质的含量、浓度和流量等数据。
二、CEMS的意义
CEMS的重要性不言而喻。工业企业的排放与环保息息相关。在环保规定日趋严格的情况下，CEMS可以帮助监测和控制企业排放，保障环境安全和健康。此外，CEMS的运行还可以优化工业企业的生产流程，提高生产效率和产品质量，可以有效地降低企业的运营成本。
三、CEMS的工作原理
CEMS工作原理比较复杂，通常需要人员进行系统设计、安装和维护。简单来说，其工作流程如下：
1.烟气取样：烟气排放经过取样探头采集进入系统。
2.分析仪：各类污染物在分析仪中被转化成测量信号。
3.数据采集：采集仪器将信号转化并输出为数据串。
4.数据处理：主控计算机进行处理和分析，得到排放数据。
5.数据储存：排放数据被存储在相应的数据储存设备上。
6.数据传输：排放数据通过网络传输至相关监管机构。
四、CEMS的发展趋势
随着环保意识的加强和环保规定的不断升级，CEMS系统在全球范围内得到了快速的发展。目前，CEMS系统已广泛应用于电力、制药、化工、钢铁、石油等众多领域。未来，CEMS系统将更加智能化、多元化，也将更加贴近实际的环保需求。
【结论】
烟气排放连续监测系统（CEMS）是一种能够实时、连续地监测工业企业的烟气排放情况的系统，对于保护环境和调控企业排放具有重要意义。随着环保要求的提高和技术的发展，CEMS将会更加智能化、多元化，成为未来工业企业排放监测的重要工具。
1.烟气排放连续监测系统(CEMS)设备需要哪些认证才可以用？环保产品认证（CCEP），型式批准（CPA），仪器适用性检测报告这些都是要的吗？有什么是强制性认证要求的？CEMS如果是要用在环保上面的话，就是环保排放监测，当环保排放检测或在验收的时候，就要求一定要提交这个环保认证跟适用性监测报告 。如果产品要做环保认证的时候就一定要提供这个型批证书（CPA），所以如果这个CEMS是用在环保监测上面的。建议要做认证。表面上来讲，国家没有严格规定说一定要做认证，但是目前所有项目公开招标包括环保比对验收都需要提供这些文件，如果没这些文件，备案无法完成，就是说明这个产品根本没有经过环保的认证，这个数据的有效性就值得怀疑，这个是不行的。目前，环保产品认证即CCEP由中国环保产业协会北京认证中心受理。省级环保产品认证即FCEP由福建省环保产业协会受理。2.请问零点有自动校准功能，量程无自动校准功能，气态污染物CEMS的定期校准周期应该是7天还是14天？依据《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ75-2017）11.2定期校准规定（c）项与（d）项执行“无自动校准功能的直接测量法气态污染物CEMS每15d至少校准一次CEMS的零点和量程，无自动标准功能的抽取式气态污染物CEMS每7d至少校准一次仪器零点和量程，同时测试并记录零点漂移和量程漂移”。
CEMS系统的运用十分广泛，主要集中在城市的工厂。包括化工厂、水泥厂、发电厂等会产生空气污染物的单位。在石油化工厂中，CEMS系统主要安装在硫磺回收生产装置烟气排放口、动力站锅炉烟气汇总排放口、催化裂化生产装置烟气排放口和常减压生产装置烟气排放口。在这四个出口处对于污染气体进行实时的监控。在水泥厂中，CEMS系统主要安装在窑尾回转窑引风机后烟道，对于在水泥生产过程中产生的烟尘，以及会污染环境的气体进行在线监测。
样气在采样泵的抽力下由取样探头取出，样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后通过伴热管线直接输送到气室进行分析，不需通过冷凝装置。气室温度保持与伴热管线和采样探头一直在150℃。由控制单元实现自动反吹、自动标定、温度报警提示等功能，并显示系统工作状态。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。
校准单元：具有自动和手动校准的功能。校准操作简单，非人员经简单培训后可熟练操作。自动校准时间可根据要求自行设定时间。系统出厂时提供运行时所需各种标准气体，标准气体满足下列要求：
（1）气量能满足系统启动后一年内正常校准的需要。
（2）所有标准气体按照国家相关要求储存，存在钢瓶内。
（3）交付标准气体可追朔性文件和说明其种类、浓度和数量的文件。
反吹单元：当系统部件如采样探头、皮托管差压流量计与烟气接触时，提供的反吹子系统以防止烟气堵塞设备部件。反吹空气系统失效时，有报警信号输出。采用0.4～0.7Mpa的仪表风对采样探头和皮托管差压流量计进行脉冲式反吹。反吹功能均可以手动或者自动操作，自动反吹周期可以任意设定。
系统可在恶劣的环境下长期安全运行，满足以下条件：
监测口烟气需预先经过除尘设施除尘；
供电电压：AC220V±10%，频率50±1Hz
分析小屋内的系统部件环境温度：15～35℃
分析小屋外的系统部件环境温度：-20～50℃
湿度：≤85%
气压：80-106kPa
烟气温度：≤500℃
系统采样流量：2L/min
系统仪表风小压力：0.4Mpa
整套设备的总用电量（kW）：≤8KW。
完整的系统应在装箱前由我公司完成检验。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装试验至出厂试验；检验结果满足HJ76-2017标准的要求。这些检验是用于确定所有部件的合理配置和功能，以设备满足或超过规范的要求。
系统安装完成后，经调试、正常运行后，双方商讨验收事宜，供方提供竣工验收报告，验收报告经过买方确认后生效。
