焊接前的准备
1.检查焊机的电源，液压油，加热板等是否满足焊接要求。
2.对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。
3.将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
4.设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在225℃，气温较低时，可适当提高5-10℃。在加热前，应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，清洁其油污，杂物等，但应注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。
清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。
取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%、合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。
焊接注意事项
1.焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。
2.气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。
3.加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。
4.当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。
5.下雨天气不能进行管材焊接。
6.焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。
7.加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。
8.当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。
9.清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。
10.操作人员应培训上岗。
11.管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以管材焊接质量。
暴晒会影响MPP电力管的使用性能和使用寿命，因此MPP电力管都是严禁暴晒的。在阳光下暴晒，会导致MPP电力管表面的特殊材质被分解，导致管材老化，减少使用寿命；其次长期在阳光下暴晒，在热光氧作用下，容易造成MPP电力管的断裂，影响施工及工程质量；另外长期在阳光下暴晒还会造成MPP电力管降解，材料变软发粘，拉伸轻度变低等等；因此我们无论是在施工过程中，还是在运输过程中都要尽量减少MPP电力管被暴晒的机会。
电力用管材--是指穿高压电缆用的保护套管，电力上用的电人们通常称为“强电” ，由于高压电缆通电时电压高，长期使用电线会发热，瞬间短路产生的温度在几秒钟之内可以达到150℃左右，MPP管材在150℃时软化需要更长时间，所以完全满足使用要求。
行业中如何测试MPP电力管壁厚是否达标?
用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4个点取均值。因为是电力电缆护套管，一般使用方和生产方会在考量成本的情况下，在不影响产品质量和使用的前题情况下，经双方商定，会允许管材壁厚百分之几的合理壁厚误差.
MPP管使用热熔焊接，焊接头强度高，可超长度高牵引力拖管，韧性好，具有优良的抗地层沉降、抗震性能。MPP管克服了 PE管在40℃以上时力学性能大幅度下降而不能用于电缆排管的弊端，克服了CPVC管抗地层沉降性能差以及不能高牵引力拖管的弊端。
MPP电力管运输、搬运、堆放注意事项有哪些?
1、按照国家规定的标准，包括各行业或生产厂家的标准，管材在运输、装卸和搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击严禁抛、摔、滚动及烈日暴晒，缆 绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护
2、管材储存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不少于5m。不得露天暴晒，如露天堆放应加以遮盖。
3、管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。
4、用于管材连接的胶水、橡胶密封圈
