确定要选用哪款时效设备之后，需要明确工件的重量及刚性特点，从而选择具有合适转速范围和激振力范围的具体型号。选择的原则是处理小件选择转速高、激振力小的设备，工件大或者小件大批量处理选择转速低、激振力大的设备。有些供应商肆意扩大时效振动机可处理的工件的大重量，如：即使配备1.5kw以下的电机也号称能处理一百吨的工件。如果这样，要么对大件根本振不起来，要么烧电机。
现在的市场对产品治理严苛的要求，越来越多的生产企业重视对焊接、铸造、冷加工产生的应力的处理，但受到环保及热处理成本的掣肘，时效振动机消除应力技术得到了推广发展的机会。
时效振动机重要的几个参数是：“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。时效振动机的实质，是在工件的低频亚共振点，稳定地亚共振振动15-30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，从而实现时效目的。时效振动机记录和打印的时效曲线、振前和振后扫频曲线，直观科学准确地反映了时效振动机的实质。这种参数曲线观测法，是评定时效振动机工艺效果的快速科学的方法。除此还可以结合工艺，用静态观测法，盲孔法，与热时效对比法来判断效果。
振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度。时效振动机的特点：
1.时效效果好
2.灵活性强
3.解决了热时效炉窑的环境污染问题
4.投资少
5.节能显著
6.
7.特别时候不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理
数码时效振动机技术可以降低工件内部残余应力，用在要求提高材料机械性能和加工尺寸精度的场合。可用于黑色金属材料，也可用于有色金属材料的构件或零部件之中。
随着科技的发展，对时效的要求越来越高，时效振动机由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛地应用于实践中。公司工程技术人员与结构实验室的、研究探索，开发出在同行业中某些技术指标，具有地位的性能可靠的设备，产品的功能的时效振动装置。
