电镀时，阳极材料质量、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层质量不佳的因素，需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求，例如镀锡温度18度，镀锌温度30度，镀铜温度范围在11度—40度之间，而镀银的温度会在10度左右。
电镀辅助设备的管理对电镀生产管理同样是非常重要的。所谓辅助设备，并不是不重要的设备，随着电镀设备观念的变化，以往不重视，甚至省掉某些辅助设备的做法已经很少见了，现在很多电镀企业不仅对主要设备讲究，辅助设备也很。使很多电镀企业成为我国国际化生产基地产业链中的一环。
电镀设备如何处理污水
1、电镀污水处理设备系统埋地一体化污水生化处理装置，不占用地面面积，地面可绿化或二次利用。
2、设置生物选择区，生化反应推动力大，抗冲击能力强。具备同步强化脱氮除磷功能，脱氮效果显著。
3、恒定水位连续进、出水，减少污泥层的扰动，提高设备使用率。固定集水管式滗水装置，机器故障率低。
4、采用PLC自控，通过设定运行参数实现系统自动运行。不增加水中含盐量，中水可回用洗车、冲厕、绿化浇地。
电镀设备开始所生成的结晶很快地停止生长，而在这些结晶的外表又重新生成新的结晶，则这种情况下生成的结晶的位置配合会混乱，氰化物电解液形成镀层就是这种情况。镀层结构除了受到电解液组成、工艺条件的影响外，还受到基体材料外表状态的严重影响。如果基体材料外表上存在机械杂质，对镀层组织有害;若非电解质黏附在基体材料或镀层上，会形成麻坑;若电解质黏附其上，则会形成结瘤。这些杂质夹在镀层中，还会降低镀层的防锈能力。若基体材料外表有油污、氧化皮等，不可能形成结合牢固的镀层的;基体材料外表粗糙，很难形成光亮的镀层;有时基体材料和组织会使镀层发生组织重现，呈结晶状花纹。因此，选择适当的基体材料表面的前处理工艺，对电镀层的质量有很重要的意义。
电镀行业本身不是一个立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色;在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
电镀设备电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产，产品质量稳定。电镀工艺加工过程会造成一些腐蚀汽体、再加生产制造用原料大部分为酸、碱化学物质，腐蚀强，生产线设备长期性在那样的办公环境运作，会不一样水平的浸蚀，难以避免地造成路线脆化、路轨浸蚀、机械设备润化降低等难题，进而导致管路及干燥槽泄露、传电系统软件数据信号不灵、驾驶运作移位等常见故障。其结果会使已经生产制造的镀件长期滞留半空中或某一镀液内，导致涂层薄厚不匀称、延性、结合性减少等难题。
全自动电镀生产线设计不同的装载方式和运行节拍，编制相应的运行程序后，行车会自动按系统要求动作，从而实现生产过程的自动化运行。实时数据库可对整个生产线的运行状态进行动态显示，对工艺参数进行监测。通过数据库功能可完成各种统计报表的记录与生成。整套电气控制系统选用PLC和工控机进行控制，具有很强的抗干扰能力，系统长期连续稳定运行。系统具有良好的人机界面和数据库功能，人机界面采用全中文显示，操作简单，可实现操作、提示、帮助等功能。在计算机中建立实时和历史两个数据库。历史数据库可实现工艺参数的历史记录、存储功能，便于进行产品质量的追溯和生产状况的管理分析。
自动电镀设备日常保养和修复
1、循环过滤系统的修复与保养。为过滤机的流量，常常对过滤机的滤芯尽享清晰或者更换。
2、机架的修复与保养。定期进行检查，不锈钢表面是否有变形，检查路过安装螺丝是否出现松动、是否缺少和磨损，清洁表面灰尘机架的干净整洁。
3、吊车的修复与保养。检查机器是否能正常运转，是否出现不寻常的噪音，刹车性能要定期进行调试。轴承座的紧固性和轴承的润滑情况，松动需要及时紧固，相反这需要家住适量的润滑脂。
4、摇摆机构的修复与保养。隔一定的时间检查减速机座的紧固性、震动想将弱出现严重磨损情况需要立即更换。
电镀水处理设备相应的电镀设备在海内外普遍受到正视，研制出多种管理技术，通过将有毒管理为、有害转化为无害、回收珍贵金属、水轮回使用等措施消除和减少重金属的排放量。典型的应用技术是粉末活性炭工艺，在石化、印染、焦化产业废水中投加适量粉状活性炭，可除去废水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝气池发泡现象，同时可以使混凝絮体或生物絮体迅速增长而沉淀，还能除去废水中的重金属离子及其络合物。
