圆盘锯组成结构
圆盘锯机主要由以下四部分组成：
（1）梁。由铸铁制成，是该机的主体，设备自重的" # $ 是由它承担的，水平运动精度由它来。
（2）轴。主轴端头轴径上直接安装圆锯片，它是切割花岗岩板材的主要部位，板材质量高低与它的运转精度有关，所以在安装锯片时精心调整，同时主轴要有一定的刚度和强度。
（3）刀架。它的上升或下降运动，用于完成切割花岗岩板材深度方向的加工。运转同步并达到平稳可靠的要求，不得有其他的不正常振动和噪声。
（4）料车。它是带动花岗岩荒料作垂直于横梁的水平运动，切割板材厚度由它完成。
圆盘锯的工作原理
圆盘锯机工作原理如图2-26所示。主轴电动机( 通过) 带带动主轴作回转切割运动，主轴安装在主轴箱内，主轴上通过法兰盘安装金刚石圆锯片。锯片外侧安装保护罩和冷却水管。主轴的升降靠传动系统来完成。传动系统由电动机12通过联轴器与减速器相连接，经减速器的输出轴，v带11传动给传动光杠13，在传动光杠13的两端分别装有一对锥齿轮9，由锥齿轮9带动丝杠8转动，丝杠8带动横梁5的螺母运动。丝杠传动是用丝杠螺母将旋转运动转变为直线运动。丝杠传动的特点是工作平稳，无噪声具有较高的传动精度，可以用大的传动比和较小的转矩转动丝杠而够获得较大的轴向驱动力，从而完成主轴的升降运动。
圆盘锯设备的安装
整机的寿命在很大程度上与安装及操作有关，因此在安装时应严格按照要求去做。在整机装机前要对各个零件用油清洗，有毛刺的地方要去掉，各运动部分要进行充分润滑。各个零件要按照顺序安装，尤其是轴与轴承的安装，安装时不要重击，以免损坏零件。安装立柱，立柱垂直，然后在立柱上安装横梁。横梁在安装后检测水平，调水平时应注意横梁顶面纵横两个方向，目的是横梁顶面应等高和水平，采用水平仪进行调整。安装后空载调机，手动检查，圆锯端面圆跳动不超过0.6mm（进口刀片为0.4mm），检测直径范围为400-1600mm。台车安装后，应运转灵活，不得有任何卡死等现象。安装后设备空载联动应能按程序动作，台车基础安装调整后，进行二次浇灌。
圆盘锯锯片平坦，锯片合适，并且锯片与驱动轴匹配并拧紧。
锯片有锋利的齿，不能连续有两个缺齿，裂纹的长度不得超过20mm，且裂纹的末端应使裂纹停止。
圆盘锯在操作之前，请检查机器状况是否良好，锯片是否损坏，并安装防护罩。 正常运行后即可投入使用。
操作人员应戴安全眼镜； 操作人员不得站在旋转的离心力作用下的锯片表面上，并且双手不得越过锯片。
主要特点
1. 重量轻、平衡好
2. 适用流量范围大
3. 液压马达直接驱动
4. 金刚石和金刚砂锯片都可使用
5. 有防锯片卡死的安全功能
6. 可装置在手推小车上使用
圆盘锯石机使用过程中的三大注意要点
圆盘锯石机由于其切割速度快切割板材质量好而得到普遍应用圆盘锯石机在使用过程中为了准确的运用在实际中还是需要有一定的注意事项常见的如以下三点
根据我们的跟踪调查发现:大部分的小型石材加工厂根本无明确的锯切加工工艺正规的石材加工厂也只是具有简单的锯切工艺而且在执行时并不严格因此我们认为石材加工厂在根据石材材质及板材规格制定锯切加工工艺时_应充分考虑所用设备的精度状况金刚石刀头质量锯片基体的精度及复焊程度再结合石材的切割难易程度进行综合考虑制定出合理的锯切工艺并严格执行通过工艺的合理调整来弥补由于锯片和设备带来的不足以达到提高板材质量的目的在日常管理中要严格执行通过长期生产实践证实可行的成熟切割工艺当板材出现质量问题时应首行切割工艺和执行情况的深人细致的调查分析提出整改意见和预防措施可以收到事半功倍的良好效果
在根据石材的材质确定合理可行的锯片切割线速度等锯切工艺时要特别注意圆盘锯石机的横向走刀速度和垂直进给切削量的合理匹配否则不但不能提高生产效率而且还会带来一些负面影响给石材厂带来不必要的损失对于花岗岩由于材质比较硬适宜于快走浅切横向走刀速度为1.5一3.2m/min垂直进给量为10一25mn扩次;对于大理石等比较软的材质易于深切漫走横向走刀速度为1.0一2.2n正min垂直进给量为20~55m耐次
各石材厂在设备的选用上一定要注意根据自己所加工的石材材质和常用板材规格来进行选型并按照各自的经济实力和对板材的质量要求进行高中低挡设备的采购在采购时要注意向设备供应商讲明常用的石材加工工艺需求的不同切割线速度石材的软硬程度以便于制造厂供应商给予配备相适应的边速机构如:配备常用的几种大小皮带轮或是带变速的主轴箱调速电机等以便于以后生产的正常运行和合理产品的质量等
圆盘锯的基本构造是什么样的？
圆盘锯的基本机构：
①锯齿的方向和锯轴运动方向一致，锯片要平整，齿要尖锐不得连续缺齿
②一定要罩好防护罩，开车前清楚锯机周围的障碍物，夹紧锯片的夹板螺母应一次紧固好，并在开车前检查是否拧紧
③操作人员不得站在锯片旋转线上，锯短料一定要使用木棍推进，50cm以下的短料禁止上锯
④圆锯机锯片不得有过热变蓝或发生小崩裂现象，齿槽裂缝不得超过20mm裂缝，裂缝末端要钻圆孔，防止裂缝发展
