缓冲床是替代缓冲托辊组的产品，缓冲托辊的优点有价格低廉，但托辊之间的间隙冲击张力大,对皮带冲击会对皮带结构带来损伤,甚至撕裂皮带.托辊的轴承没有抗撞击性能,受较大冲力直接撞击后易损坏,导致整个托辊报废.托辊损坏不易维修和替换.托辊胶圈磨损不均匀,增加运行阻力,导致皮带磨损,易造成皮带跑偏.托辊之间皮带的下垂会导致物料撒落和物料夹扎在挡板和皮带之间导致皮带磨损。
缓冲床的优势连续支承冲击张力小,无撕裂可能。高强度钢结构支承,高弹性工程橡胶吸收冲力，使用寿命长,不易损坏。T型槽设计易于维护和更换，支承面均匀不易造成皮带跑偏，无皮带垂下不易造成物料撒落和夹扎。
1、皮带缓冲床主要由缓冲支架和缓冲滑条组成，缓冲滑条主要三部分组成，高分子量聚乙烯板（井下黑色阻燃）、弹性橡胶（阻燃抗静电）、钢构等。
2、皮带缓冲床，皮带落料区缓冲床是一种用于带式输送机输送带的缓冲滑槽，又名缓冲床，由一个钢制支撑架和若干个缓冲条构成，其中，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层由复数个高分子量聚乙烯耐磨双抗板排列构成。
3、皮带宽主要有650，800，1000，1200，1400，2000，2200，2400mm，相对应的矿用缓冲床本公司均可订做，并可根据用户具体情况设计图纸，如果您不知道提供什么样的尺寸，本公司有《缓冲床技术协议》，提供此协议的4个参数值即可（一看就明白）。
一、阻燃缓冲床概述
滑槽由阻燃缓冲条滑条组成，而阻燃缓冲条滑条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与阻燃缓冲条滑条之间的摩擦系数降低，且耐磨性好。阻燃缓冲床滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，缓冲床有效支撑设计保障缓冲床能够满足冲击力使用需求。
二、阻燃缓冲床的优点
1.阻燃缓冲条滑条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤。
2.输送带在落料口受力均匀，大大降低了日常的修补和维护费用。
3.有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏。
4.分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降低。
5.聚乙烯层表面的弧形设计，保障了输送带运行的顺滑流畅。
6.弹性特种橡胶层能够很大限度地吸收物料亿煤冲击力。
7.阻燃缓冲条滑条的各部分之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固。
8.底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷。
三、阻燃缓冲床的特点
1、阻燃缓冲床使用的缓冲条都具有阻燃性能。
2、阻燃缓冲床可以保障在易燃易爆等恶劣工况下的使用，而且不会成为危险的源头。
缓冲条包胶后出现开胶问题原因何在：
滑条表面胶板出现开胶问题，多数原因是由于粘接力不足造成的，而造成粘接力不足主要有一些因素造成：
1、粘接工艺不成熟，粘接工艺不科学，粘接强度低，粘接工艺受到外部因素影响较大；
2、现场条件恶劣工人操作失误，或者没有按照流程操作；
3、遇到特殊条件非厂家无应对措施诸如对与冷硫化粘接工艺低于0°并不适合胶板的粘接，而施工人员并未做有效的施工保护处理造成粘接不牢固问题。
解决方法：现场施工的的施工人员须经过系统的技术培训，严格的流程操作控制才能有效保障施工效果。
使用误区：缓冲滑槽使用上，使用者总存在误区，认为是输送带直接与缓冲滑槽上缓冲条接触，其实这是一种错误的认识。一般正规的厂商销售缓冲滑槽是会提供使用安装说明，在输送皮带与缓冲滑槽床体之间有20mm距离，在缓冲滑槽两头通过托辊将其输送皮带托起，确保两者之间的距离，引起缓冲滑槽设计原理是在物料下落过程中起到一定的缓冲作用并保护其输送带，在物料间接性或长时间与缓冲滑槽接触，通过缓冲滑槽上缓冲条的弹性橡胶弹性起到很好的缓冲效果。
