橡胶补偿器可以广泛用于水的输送上，比如可以使用在火力发电厂里的水循环系统中、冶金行业、化工行业等管道数送中。其中因为橡胶具有良好的耐磨型，也可用于行业中的颗粒状或者是气体的输送中。
橡胶补偿器，在脱硫系统中得到了广泛的应用，多用于浆液系统管道、氧化风系统管道、水系统管道等泵、风机类进、出口管道上，如浆液循环泵进出口管道、浆液排出泵进出口管道等。
轴向型补偿器
主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。
对管架设计的要求：
1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100PA Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道高压力（MPa）。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=fKxX FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的大间距可按下计算： LGmax-大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。
横向型
补偿器安装试压
1、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置复合设计要求。
2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的构件，应在膨胀节预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
9、水压试验用水纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
10、管道对中性要好，在无其它方法时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来。
11、须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
13、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
15、支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
16、膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。
17、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
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补偿器选用技巧
1、用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的高温度，烟风道横截面的外形尺寸（长、宽）所选用的波形（全高216mm、半高108mm）和波数（单个波纹单波数不超过6波），以便进行补偿器的结构设计和制造。
2、每波大允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
3、挡灰板：对风道或少尘的管道可以不采用，对多尘的烟道应采用档灰板。
4、为减少波纹管的波节数，应考虑冷拉50%。
5、补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准全高型波纹补偿器适用于所有的烟风道。
补偿器作用
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
