压片机是制药厂家较为常用的制药设备，用于将药材粉料制成片剂。[1]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。压片机定义：据名词术语标准，关于压片机有以下定义：压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60的旋转式压片机。
高速中药压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、和压片重量准确等优点。
单冲压片机工作原理：该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度,压片厚度均可调节。单冲压片机的下冲的冲头由中模孔下端进入中模孔，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头从中模孔上端进入中模孔，并下行一定距离，将药粉压制成片；随后上冲上升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；下冲下降到原位，准备再一次填充。
小型旋转式压片机是试制或小批量生产将各种颗粒状原料压制成圆片、异形片是佳理想设备。外形不锈钢包装、工作室有机玻璃全开全闭的新型结构明亮透视，清除杂物无死角。该机体积小重量轻外观整洁，具有安全报警装置吸尘性能完全噪音小等优点。转动采用无级变频调速。
实验室小型压片机安装在牢固的木制工作台 (也可安装在水泥台上)用三付12地脚螺钉固定。工作台面至地面的体度纸600毫米左右(以手摇、操作方便为度)。为了拆卸修理方便，在木制台上对应下冲芯相杆的位置片还有一个直径约35毫米的孔。接通电机电源前先将电动机接好地线，以保安全。再卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮的箭头方向相反)若旋转方向不对，则另行接线然后再把三角皮带装好。
转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
片厚(压力)调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。加料装置：该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。
小型单冲压片机的下冲的冲头由中模空下端进入中模孔，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头从中模孔上端进入中模孔，并下行一定距离，将药粉压制成片;随后上冲上升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;下冲下降到原位，准备再一次填充。
