碳化炉是一种用于将预氧化丝（或酚醛原丝）碳化的装置，主要以连续化炉为主，间歇炉则通常作为预氧化炉使用。碳化过程主要通过提高温度来实现
碳化炉的特点 各碳化炉均设有惰性气体进出口，以确保碳化过程在惰性气氛中进行，防止物料氧化。 现代的碳化炉配备了智能控制系统，能够实时监测和调整炉内温度、气氛等参数，确保碳化过程的稳定性和可靠性。
碳化炉的应用领域 碳化炉的应用领域非常广泛，包括但不限于： 1. 活性炭生产：用于制备具有多孔性结构和优良吸附性能的活性炭材料。 2. 炭黑生产：作为重要的工业原料，炭黑广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等行业。 3. 生物质能源利用：通过碳化处理将生物质材料转化为高热值的生物质炭作为燃料使用。
碳化炉的操作方法（以传统碳化炉为例） 1. 检查设备：确保风机转动灵活、平稳，冷凝器无漏水现象，各部件连接处严密且炉门、火门密封良好。 2. 装料：将薪棒均匀平放排布在炉内并关闭炉门。 3. 点燃与启动：点燃引燃炉内的燃料并启动引风机，调节火门和烟道阀门以保持通畅的燃烧状态。 4. 温度控制：根据生产经验及时调整温度直至炭化完成。 5. 出料与冷却：待炉内温度降至安全范围后打开炉门取出木炭，若有带火星的木炭需用水浸灭以确保安全。
连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
