是否可调色可调色用量0.3千克耐酸性7天无变化耐碱性7天无变化附着力1级包装规格25千克发货地区全国发货
耐磨佐涂环氧耐酸涂料涂料内衬耐磨耐酸涂料性能：
1。耐磨耐酸涂料件的耐磨性：在支持好硬度耐磨耐酸涂料片具有良好的耐磨性，根据相关机构的研究和测定，耐酸涂料片的耐磨性钢的266倍，171.5倍，高铬铸铁，能够适应各种高磨损，在相同的工作条件下，耐磨耐酸涂料板的使用寿命达到普通耐磨材料的十倍以上。
2、耐磨耐酸涂料板的硬度：耐磨耐酸涂料片的硬度很高，其硬度hra80-90罗克韦尔。也就是说，耐磨耐酸涂料片是一种仅次于金刚石的高硬度材料，其硬度远不锈钢和耐磨钢。
3.耐磨耐酸涂料片的重量：耐磨耐酸涂料片的重量更轻，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是钢的密度。因此，耐磨耐酸涂料板作为磨损防护的主要材料，可有效减轻机械设备的负荷，提高机械零部件的使用寿命。
4、耐磨耐酸涂料件的安装：耐磨耐酸涂料片的安装是在机械零件表面使用强力粘胶耐酸涂料膏，耐磨耐酸涂料片经贴装方式排列后，能长时间不脱落工作，能有效地保护机械零件。当设备工作温度较高时，可采用镶嵌技术将耐磨耐酸涂料板与金属相结合，使用钛盾技术。
佐涂环氧耐酸涂料涂料说明：
1）环氧耐酸涂料涂料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。
2）佐涂环氧耐酸涂料涂料内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。
3）在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。
4）初次使用防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。
5）佐涂环氧耐酸涂料涂料防腐设备在运行时按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。
6）防腐设备运行需按各设备运行手册执行。
施工说明：
1.佐涂环氧耐酸涂料涂料使用前将甲,乙组份充分搅拌,按规定比例调配,并熟化20~30分钟后使用,在3小时内用完,如温度低于20℃,可延长使用期到10小时。
2. 施工可用喷涂,刷涂,以喷涂较好。
3.施工环境的温度好在10℃以上,5℃以下停止固化,不能使用,相对湿度好在75%以下,湿度太高会使漆膜发白或者发黄,影响性能和美观度。
4.环氧耐酸涂料涂料涂装间隔好在48小时内,涂装间隔过长会影响层间附着力。佐涂环氧耐酸涂料涂料的固化受温度的影响很大,因此夏季涂装间隔应缩短,冬季涂装间隔可适当延长。
声明：本产品使用说明书是根据我公司的试验和使用中积累的经验编制的,可作为施工参考。本产品只适用于用途,对的用途以外和我公司不了解情况下进行的施工,我公司只产品本身质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,我公司有权在未通知的情况下修改。
无溶剂环氧耐酸面漆涂料和溶剂型环氧耐酸面漆涂料比较，优势分析：
环氧耐酸面漆涂料不含任何溶剂，成膜物质接近99.999%，环氧树脂含量在40%以上，固化速度快，机械强度高，粘结力大，防腐性能好。其它厂家生产的内防腐漆中，均含溶剂，固体份达不到98%以上。
溶剂型油漆挥发浪费了能源材料，增加了成本，而且加入溶剂，油漆变稀，在此类产品中可以加入的滑石粉等填料，降低了成本，使制漆厂增加了利润，可是给您的工程在质量上、工效上、环保方面、经济上均造成了损失。溶剂是祸根，应选用无溶剂型环氧耐酸面漆涂料。近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善，各企业纷纷增加脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增多，在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道，网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊心，如果有心人仔细研读这些事故追查原因，大家不难发现绝大多数事故均是：防腐材料着火。
佐涂公司环氧耐酸面漆涂料为系列产品，包括ZTC型黑色环氧耐酸面漆涂料（简称黑陶）、白色环氧耐酸面漆涂料（简称白陶）及与其配套的环氧腻子、环氧修补料，均为无溶剂型双组份环氧涂料。
ZTC型环氧耐酸面漆涂料以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠软膏状；乙组份以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成。
环氧耐酸面漆鳞片胶泥/涂料主要技术指标
序号 项目 单位 技术指标 试验方法
1 涂料外观 甲组份黑色或黄褐色粘稠软膏 目测
2 甲、乙组份配合比 1:1
3 涂料石英砂含量 体积％≥20Q/GH 08-2002
4 漆膜实干时间 20℃ h≤16 GB/T 1728－1979
60℃ min ≤50
5 漆膜附着力 级 ≤2 GB/T 1720－1979
6 漆膜柔韧性 mm ≤1 GB/T 1731－1993
7 漆膜耐冲击 J 4.9 GB/T 1732－1993
注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T 1727涂片后测定。
高温耐磨耐酸面漆涂料的特点：
（1）具有的机械强度和刚度。胶调高温耐磨耐酸面漆涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
（2）具有优良的韧性和抗震性。由于胶调高温耐磨耐酸面漆鳞片涂料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
（3）整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
（4）环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。
（5）无环境污染。高温耐磨耐酸面漆鳞片涂料属于无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响环境。
高温耐磨耐酸面漆鳞片涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。胶调高温耐磨耐酸面漆涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。
