工业冷水机的选型:通过冷却水(油)进、出口温差来计算发热量Q=SH*De*F*DT/6Q:发热量KWSH：比热水的比热为4.2KJ/Kg*C(4.2千焦耳/千克*摄氏度)油的比热为1.97KJ/Kg*C(1.97千焦耳/千克*摄氏度)De:比重水的比重1Kg/L(1千克/升)油的比重.88Kg/L(.88千克/升)F：流量LPM(L/min升/分钟)DT:冷却水(油)进出口温差(出口温度-进口温度)注：/6是用于将流量升/分变为升/秒;W=1kJ/s;例1：冷却水进水为2度，出水25度，流量1升/分钟发热量Q=4.2*1*1*(25-2)/6=3.5KW选择冷水机冷量时可适当加大2%-5%即可选用SJW-2例2：冷却油进口为25度，出水32度，流量8升/分钟发热量Q=1.97*.88*8*(32-25)/6=1.62KW选择冷水机冷量时可适当加大2%-5%即可选用CBE-1A通过设备的功率、发热量估算如用于主轴冷却，可根据主轴电机功率的3%估算所需制冷机组的冷量。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
分级的操作法使底部的晶粒与上部未生长到产品粒度的互相分开，取出管是插在底部，因此产品取出来的都是均匀的球状大粒结晶，这是它大优点。但是循环泵的输送量在整个结晶器内是一定的，这就造成结晶器内晶粒的流态化的终端速度和晶浆浓度(也就是空隙率的大小)的限制，这样必然带来两个缺点:个是过饱和度较大，但是安全的过饱和介稳区域一般都是很狭窄的，而且生产上往往不允许越过介稳区的上限，一般都在介稳区中部或偏上一点。
真空室采用矩形结构，进出料仓与干燥仓之间设有隔离片，进出料仓内均设有自动称重系统，能判断出冻干食品的干燥速率，出水量和终干燥程度。两个外置式捕水器交替工作，实现连续式捕水和融冰。经过十余年的发展，目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，鉴于真空干燥设备绿色优点，应用日益广泛。在食品、药品干燥方面，对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加，市场前景非常。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
由于含氧水流穿过底砂，底砂上有较多有益菌繁衍，生物净化效果较明显。安装较复杂。外置式过滤器。外置式过滤器分外部吊挂式过滤器和下部过滤器等多种形式。外挂式过滤器是将过滤装置吊挂于侧面或上方。以潜水泵将水抽进滤槽内，经由滤材滤净后再流入水族箱中。优点是清洗容易，使用方便，但较不易生长硝化细菌。下部过滤器一般用于商品水族箱，安装在水族箱下部的橱中，用管道与上部的水族箱连接，放多种较好的过滤材料，效果较好。
