纷繁复杂的汽车行业，可能是应用范围广的市场。内饰的可视部件、动力系统的功能部件、外饰的光学精密部件、保险杠或驾驶舱等大型部件。此外，根据零部件的功能，无论在产品端，或者上下游加工环节，都需要差异化的解决方案来满足个性化需求。同时每个产品模块还有材料均匀性、表面质量、尺寸精度的要求。
此外，通过材料和工艺的组合（多组份、微发泡、LSR、IML、IMD等），应用更加丰富多彩。
鉴于零件和生产的多样性，不泛指OEM商及其网络承受着越来越大的压力。质量要求越高，产品生命周期越短，价格压力却越来越大。
作为一个多层构架的全球化大众市场，日用品市场竞争异常激烈，并高度追求业绩，其所面临的挑战难度持续增加。除了价格、时间、功能、质量等基本的要求外，还有更多的问题蔓延，如紧迫的生产周期、复杂的设计等，以及全球资源的有限性。矛盾的是，日用品市场不仅需要更敏捷的市场反应速度，同时又需要可持续发展的方向；需要更的产品，又追求更低的价格……如何在这些矛盾的需求中达到平衡，十分困难。这是否意味着这条路已经走到了尽头？
我们在生产力和数智化的结合中看到了答案。海天国际依靠开放互通、可灵活扩展的第三代技术，满足了日用品行业的多样化，几乎为以上所有需求提供了的制造解决方案。同时，易于集成至机器人支持的上/下道工艺，以及全自动生产线中。在可持续性方面，除了明显节约能源和其他物资外，智能软件解决方案还确保了所有通用原材料的注塑工艺安定性，这也同样适用于可生物降解材料和回收材料的加工。
MA/GII
可靠、、性价比
锁模力从 860到10,000 kN
注射采用直线导轨，整移为导柱
530T以上标配比例背压
合模单元刚性：标准型
智能开合模
普通钢套
油脂润滑
现在的多色成型，已不仅仅要求两种或是多种颜色塑料的简单结合，而在制品精度、外形美观、不同颜色塑料更好地融合，以及制品成型周期上都对注塑机提出了更高的要求，被广泛应用于汽车尾灯、打字机按键、仪表外壳、包装制品等塑件的生产中。
随着人们日常生活水平的提高，对注塑制品质量的要求也越来越高，、多功能、高产量、绿色环保成为注塑行业未来的发展方向。单色、单成分的塑料制品已经很难满足人们多样化的需求，于是出现了在同一塑件上含有两种或两种以上成分的塑料，如混色制品、夹心制品、多层制品等。
海天夹层/混色多组份注塑机的喷嘴前端配置了分料阀芯，通过程序控制阀芯动作，根据分料阀芯交替动作次数，可实现夹层注射和混色注射两种功能，同时也可以用于单色制品生产。
海天共注射注塑机是根据客户需求定制的，锁模部件不含转盘、转轴部件。设备提供立控制的注射单元，配以模具的模芯变位动作实现双色注塑功能
