检查喷粉线设备的喷涂气压是否正常,确保过滤系统清洁,检查空气压缩机和油水分离器,保持油漆软管清洁,粉末喷涂线设备的喷涂软管和油漆混合罐应存放在清洁的地方,除了用防尘布除尘外,喷涂前的其他所有工序都应在喷漆室外完成,开门时启动喷涂时的空气循环系统产生正压,以室外灰尘无法进入室内烘烤时,将喷粉线设备喷漆室内的易燃物品带出室外。
烤漆线它具有色彩鲜艳、视觉冲击力强、表面光洁度好、易擦洗、防潮防火性能好等优点。工艺复杂,加工周期长,价格相对较高。PU烤漆有钢琴烤漆和金属(汽车)烤漆两种。金属烤漆比钢琴烤漆好。因为表面使用的油漆质量很难分辨,如果你自称是高 级PU(聚脂)漆,但是价格很低,完全可以判断,使用高 级环保漆几乎是不可能的。
特氟隆涂层具有的耐热性和耐低温性。能在短时间内承受高达300的高温,可在240-260之间连续使用。具有显著的热稳定性,可在冷冻温度下工作,在高温下不脆化或熔化。滑移:特氟隆涂层摩擦系数低。滑动时,摩擦系数有变化,但数值仅在0.05-0.15之间。
烤漆线有什么好处?
1.不粘如果产品经过烘烤,几乎不会粘附在聚四氟乙烯涂膜上,非常薄的膜也能表现出良好的不粘性能。
2.耐热性特氟隆涂层具有的耐热性和耐低温性。短时间内可承受高达300的高温,可在240-260之间连续使用。具有显著的热稳定性,能在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不熔化。
3.滑动特氟龙涂层的摩擦系数很低,当载荷滑动时会发生变化,但数值仅在0.05-0.15之间。
4.防潮性聚四氟乙烯涂层表面不接触水或油,因此在生产和操作过程中不容易接触溶液。如果不小心粘上了少量污垢,可以通过擦拭去除。
5.耐磨性在高负荷下,具有的耐磨性。
6.耐蚀性特氟隆几乎不受药物的侵蚀,可以保护零件免受任何种类的化学腐蚀。
自动喷涂线的七个组成部分主要包括:预处理设备、粉末喷涂系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。预处理设备喷雾多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备。其原理是利用机械冲刷加速化学反应,完成除油、磷化、水洗等过程。钢件喷雾预处理的典型工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、表面处理、磷化、水洗、纯水水洗。预处理也可采用抛丸机,适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。而且没有水污染。
烘炉是涂装生产线的重要设备之一,其温度均匀性是涂装质量的重要指标。烘炉的加热方式包括辐射、热风循环和辐射+热风循环。按生产方案可分为单室式和贯通式,设备形式有直通式和桥架式。热风循环炉具有良好的隔热性,炉内温度均匀,热损失少。经测试,炉内温差小于±3oc,达到国家同类产品的性能指标。
涂装和自动喷涂线的电气控制包括集中控制和单列车控制。集中控制可以采用可编程控制器(PLC)控制主机,并根据编制的控制程序自动控制各个过程,进行数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中很常用的控制方法。每个过程在一行中控制。电控箱(柜)设置在设备附近,成本低,操作直观,维护方便。
喷涂机器人可以与各种生产线配合进行批量操作。它具有通用性,适用于各种异形工件,利用率高。它可以动态同步跟踪传送带。机器人配合生产线进行喷涂。机器人喷涂线可配备悬挂生产线、地轨生产线、主轴装配线、全自动喷涂线、喷涂干燥一体化,包括预热、除尘、喷漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序,三废处理符合国家标准,环保,节省30%的油漆。
平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线(滚筒、皮带、网带、链条等)组成,主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件,线速可调。
1、喷涂方式:根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机(单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等);
2、输送方式:选用网、带、链作为工作物料的输送方式,根据客户要求的宽度和长度进行制造;
3、喷涂环境:喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室,通过送风口送至喷涂室;恒温恒湿;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化;
5、废气处理:活性炭过滤后喷淋排放;
6、输出:取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素;
7、适用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。