联系人鲍经理
双组份聚硫密封胶具有如下特性:双组份聚硫密封胶是一种防水性能很稳定的产品,是以分子末端具有-SH基，分子链中具有-SS-键的液态聚硫橡胶为主剂，以金属过氧化物为固化剂的双组份型密封材料，两个组份按给定的比例混合后，经常温固化形成橡胶状弹性体。作为防水密封材料广泛用于土木建筑工程.
1、具有良好的耐候性、耐久性、长期使用不产生龟裂；
2、对被密封构件具有充分稳定的粘接性及耐久粘接性，对水中混凝土具有长期粘接性；
3、水蒸汽透过率极低，双组份聚硫密封胶具有非常好的防水功能；
4、不受菌类的侵蚀，对菌类的抵抗性；
5、施工作业性好，双组份聚硫密封胶能很好的填充到接缝里；
6、对密封构件不产生污染，无腐蚀，双组份聚硫密封胶对人体无害。
生产的双组份聚硫密封胶具有以下优点，颜色改为单包装盒，解决市场上调和好后的成品均为单一黑色；可通过不放或少放黑颜色来实现施工方有要求的白色或灰色膏体。
1. 在存放双组份聚硫密封胶时，不要将装密封胶产品的箱子堆放过高，有很多用户在存放密封胶产品时，为了节约存放空间，一般会将密封胶堆放的过高，这样很容易是底部的密封胶产品被压坏。所以用户在存放该产品时，堆放密封胶产品不得超过五层。
2. 双组份聚硫密封胶产品同样不可以在高温的环境中存放，这主要是因为高温很容易导致胶体变质，从而降低了该产品的密封效果。建议用户在存放该产品时。尽量存放在温度较低的环境中。该产品不会因高温而变质。
3. .密封膏产品在存放过程中是严禁淋水的，胶体遇水后，就会被稀释，导致产品无法使用。而且在存放该产品的过程中一定要注意做好防火工作，很多密封胶产品都是易燃的，很容易发生火灾。
三、施工方法 ：
1 、被密封表面的处理：
施工前要除去被粘表面的油污 , 附着物 , 灰尘等杂物 , 被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背衬材料：
按设计要求 , 向接缝内填充背衬材料。
3 、涂刷底涂液：
设计要求使用底涂液的工程 , 或长期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。
4 、密封剂的配制：
按说明书给定的配合比 , 将两个组份混合均匀 , 即可使用 , 不论机混或是手工混合 , 都应达到色泽均匀无色差。 混 合时应防止气泡混入 , 涂胶时应防止气泡混入 , 压实 , 填平密封处。
5、施工工艺
5.1密封界面清洁处理
用钢钎剔除相邻两节箱涵伸缩缝内预留的的30*30mm的泡沫板条，将混凝土变形缝内及表面的杂物清除干净，除去灰尘，基面干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。潮湿界面用电吹风将表面水份吹干。
5.2涂胶前变形缝处理
1、基层处理完毕的变形缝用空压机将缝内的尘土与余渣吹净。
2、对变形缝两侧非密封区，施工前在其两边10mm处贴上20～30mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。
3、在基础面清理干净，自检通过后及时通知监理验收基础面，在验收合格后方可进行下一步施工。
5.3密封胶配置工艺
1、底涂的材料配置和使用说明：本产品由甲、乙两组分组合而成，使用时将甲组分（无色透明）与乙组（红褐色）按1:1混合均匀，用毛刷涂刷于变形缝两侧注胶基面上，基面上底涂表面干后，即可注胶。（注：基面上底涂表干后方可注胶，否则将严重影响粘结。该产品易挥发，两组分单包装，在密封情况下储存期为一年，混合后的底涂要求一次用完。）
2、双组份聚硫胶的材料配置
①、材料配比：A组分（白色基膏）以下简称A;A:B=10:1配制（生产厂家出厂前已按比例分装完毕，无需现场重复称量）。
②、混胶：打开A组分分包装桶盖，将B组分加入A组分包装桶内，用电锤卡上搅拌工具，先启动低速开关，自上而下搅拌3分钟，再启动中速开关，搅拌5～8分钟至胶料颜色均匀一致，即完成配制和混胶工艺。
5.4装工艺
1、将装器中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。
2、取胶管前、后螺盖，管口对准压胶盘中间的出胶口，推动管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入管中，管中空气顺管尾部排出，灌满为止。
3、将装满胶的前、后螺盖装上，装螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的嘴，完成装胶工艺即可涂胶。
5.5注胶工艺
1、将嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀密度的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。
2、该胶在室温固化时间（25±3℃）达到佳强度为7天，7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。
3、由于本工程变形缝深度为3cm，注胶时可一次成型。
5.6涂胶过程中胶体连接工艺
如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则第二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。
1、两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无要求，可连续涂胶施工。
2、两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：
①前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。
②再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。
6、变形缝密封胶施工质量控制
1、密封胶使用前检验：密封胶胶体应细缝光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。
2、施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。
3、密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。
4、密封胶施工过程中质量控制工序如下：
①变形缝密封界面用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。
②密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致。
③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用抢涂胶。
④混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。
⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。
⑥涂胶工程中要注意从一个方向进行，并胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
⑦胶层为完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损坏。
⑧施工前进行技术交底，施工作业队要求明确分工，切实把每一环节落实到每一个人，并加强施工人员质量和责任心教育和落实。
5.4装工艺
1、将装器中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。
2、取胶管前、后螺盖，管口对准压胶盘中间的出胶口，推动管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入管中，管中空气顺管尾部排出，灌满为止。
3、将装满胶的前、后螺盖装上，装螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的嘴，完成装胶工艺即可涂胶。
5.5注胶工艺
1、将嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀密度的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。
2、该胶在室温固化时间（25±3℃）达到佳强度为7天，7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。
3、由于本工程变形缝深度为3cm，注胶时可一次成型。
5.6涂胶过程中胶体连接工艺
如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则第二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。
1、两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无要求，可连续涂胶施工。
2、两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：
①前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。
②再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。
6、变形缝密封胶施工质量控制
1、密封胶使用前检验：密封胶胶体应细缝光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。
2、施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。
3、密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。
4、密封胶施工过程中质量控制工序如下：
①变形缝密封界面用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。
②密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致。
③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用抢涂胶。
④混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。
⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。
⑥涂胶工程中要注意从一个方向进行，并胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
⑦胶层为完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损坏。
⑧施工前进行技术交底，施工作业队要求明确分工，切实把每一环节落实到每一个人，并加强施工人员质量和责任心教育和落实。
7、施工安全要求
1、施工人员经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。
2、现场施工人员穿平底软鞋，不准穿带根、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表面质量。
3、施工人员应身穿工作服，带好防护用具（安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套等）方可施工操作。
4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。
5、进行箱涵顶部的密封胶施工时应有相应的安全防护措施，并设安全员监护。
6、现场材料摆放整齐，不准乱弃、乱堆。
7、现场调胶时，不得使其外漏，调胶后对其进行遮盖防护，避免尘土进入。
8、涂胶完成后对不慎洒出的密封胶要及时进行清理。
9、移动操作平台移动时，平台上作业人员站立在箱涵底板上，不得带人移动。
双组份聚硫密封膏外观为细腻、均匀膏状物或粘稠体,所以通常也被称为双组份 聚硫密封膏，双组份聚硫密封胶和双组份聚硫密封膏是同一种产品。双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶为主要基料，添加多种化学助剂经高 分子材料合成工艺制作而成的常温下能够自硫化交联的双组分密封胶， 对金属 及混凝土等材质具有良好的粘接性，可在连续伸缩、振动及温度变化下保持良好 的气密性和防水性，可以连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水 性，且耐油、耐溶剂、耐久性甚佳。双组份聚硫密封膏外观为细腻、均匀膏状物或粘稠体,所以通常也被称为双组份 聚硫密封膏，双组份聚硫密封胶和双组份聚硫密封膏是同一种产品。双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶为主要基料，添加多种化学助剂经高 分子材料合成工艺制作而成的常温下能够自硫化交联的双组分密封胶， 对金属 及混凝土等材质具有良好的粘接性，可在连续伸缩、振动及温度变化下保持良好 的气密性和防水性，可以连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水 性，且耐油、耐溶剂、耐久性甚佳。 产品概况： 本品为双组份膏状物，两组份有明显色差，便于混合均匀。使用比例为 A:B=100:8-12,可施胶时间为 2-6 小时。产品属中性，、、防腐、防 菌、耐水、耐油、耐弱酸碱，性能。使用寿命长，具有的防渗漏 粘接密封性能。 用途：广泛用于建筑、市政、地铁、隧道、机场跑道、高速公路、桥梁等工程中 砼伸缩缝，沉降缝等变形缝的嵌缝密封。 适用于水厂、游泳池、蓄水池、电站、拦水坝、污水处理工程及供排水系统等工 程中各类伸缩缝防渗漏嵌缝密封。
双组份聚硫密封胶的使用：
聚硫密封胶具有较高的粘接强度。抗拉强度,抗渗丬人压达0.06Mpa,并有良好的耐油,耐酸碱腐蚀和抗嗅氧氧老化的能力,完适应下水道的水质条件。产品是一种单组分黏稠状胶体,储存期限长,化学性能稳定,可以在-20~50度范围内使用,能够在大量用于下水道的施工中,且施工十分方便。密封胶注入管接口后,可在24h内完成固化,固化后仍具有柔性,能适应管道的沉降变位,有效的提高了管道的接口质量。
双组份聚硫密封胶的使用优势：
聚硫密封胶在使用过程中一次固化成型,无收缩变形现象,抗渗漏水的性能稳定。密封胶的制作工艺较为简单,不需预成型,可有效地控制胶浆的硫化速度,大大延长密封胶的保存期,以适应施工需要。应用密封胶,可以把普通的平口或企口混凝土管道作成柔性接口,配以砂石基础,与传统刚性接口工艺相比,可使施工速度提高50%,而与承插口管胶圈接口施工工艺相比,可大幅度降低工程造价,经济效益显著。
双组份聚硫密封胶成分和特性：
聚硫密封胶系以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其加工采用预混-研磨-灌装的工艺方法。
聚硫密封胶是国际、国内的防水材料。在国外发达国家中高层建筑均采用聚硫建筑胶的墙体接缝密封。聚硫防水密封胶适用于长期浸水建筑接缝密封 , 与混凝士粘接性能好 , 如地下防水接缝、飞机跑道、储水污、污水池、地下 工程、大型水利工程均采用聚硫密封胶,它具有耐老化性、耐久性、气密 性和防水性 , 良好的粘接性的高伸长橡胶形状高弹性体 ,国内现已在部分 大型水库、储水池、污水池、地下工程 , 已采用本产品 , 深受工程技术人员的好评。
双组份聚硫密封胶产品技术性能
配合物的性能 非下垂型 , 高伸长 ,低模量的聚硫建筑密封胶完全固化后为橡胶状高弹性体。配合比 主剂 (A): 固化剂 (B)=100:10( 质量份 , 标准状态下 ), 随季节 , 地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短 ,B 组份的变动范围在 8-12 之间.
双组份聚硫密封胶施工方法：
1 、被密封表面的处理：施工前要除去被粘表面的油污 , 附着物 , 灰尘等杂物 , 被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背衬材料：按设计要求,向接缝内填充背衬材料。
