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在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备
作为第三方检验机构承检的该类电缆也在逐年增加，如何准确提供该类产品热延伸及老化性能等测试结果，检验人员面临着一些特殊情况，下面就此展开分析：
，XLPE绝缘热延伸异常的问题。笔者在检测时常常会发现，XLPE电缆绝缘在200热延伸试验中负荷下伸长率大大超过标准规定的要求，或者试样放入烘箱内在很短时间内熔断，假如马上用原样复测，结果的再现性很好，若按照常规，只要试验方法无误，取样正确，根据检验结果完全可以下判定结论，但是对于XLPE来说，这样做可能存在很大的风险。因为XLPE的交联过程是一个与温度、湿度、时间、绝缘厚度等因素相关的缓慢的化学变化的过程，尤其是自然交联的XLPE绝缘料，
预防
良好的施工环境，施工质量。根据负载量选择合理电线，电线的容量也应该尽可能留有余地。完善电线中间接头的阻隔措施，对于电线终端头，还有中间接头定期进行校验。定期巡视线路。做好预防事故预防及演练。加强灭火设备的装置，安装消防报警及时处理诱发的火灾情况。
由于民用建筑用电负荷绝大多数为单相负荷，三相负荷不平衡必然中线通过不平衡电流；随着电脑及各种家用电器设备的发展与普及，低压电网高次谐波污染日益加剧，3次及其奇倍数谐波均构成中性电流。所以成本就升高，而且生产步骤加，难度加大，但是用途还是非常广泛的。 可以说，能源互联网是解决人类可发展与能源需求矛盾的根本方案。荧光灯、电梯马达、自动门和空调单元等都是潜在的电磁源。 后，还需要注意的是事件故障分析，有的故障是由于光纤上的一部分造成的，如耦合器匹配不良，弯曲过大，针对这类事件型的故障，需要做，简单的损耗就不行了，需要配合，对事件点进行。
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