玻璃钢格栅又称玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及制品(玻璃布、玻璃芾、无捻玻璃粗纱等)为增强材料,以树脂为粘台剂，经过一定的成型工艺制作而成的复台材料。玻璃钢格栅集中了玻璃纤维及合成树脂的特性, 具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘性好等特点。与金属材料相比,它加工成形简单方便,结构材料与成品同时完成,免去了现场焊接的工作量。
目前,钢格栅普遍采用涂料防护, 由于涂料的防水.机械强度以及性能还未达到很高的程度，加之施工水平的差异 , 往往不能使涂层充分地发挥应有的保护作用, 而出现涂层早期损坏或结构早期腐蚀现象。因此涂料的保护周期比较短。而玻璃钢格栅具有的耐腐蚀性。它不仅对多种低浓度的酸、碱盐介质及溶剂有较好的稳定性, 而且有抗大气海水和微生物作用的良好性能。从而减少了维修费用,延长了使用寿命。
此外玻璃钢格栅的力学性能的一点是比强度高(“比强度"为强度与密度或比重的比值) .它的密度只有普通钢的1/4-1/5 ,比铝还轻1/3左右。因此, 利用玻璃钢制作格栅在满足功能要求的前提下同样一片大小的格栅其重量要比钢格栅轻很多。当现场需要检修时2个工人即可提起,从而省去了龙门架装置。选材的目的是正常的使用功能, 使材料具有合理的使用寿命和低的经济支出。因此对所选的材料不但要求耐腐蚀性能要满足要求物理.机械和加工工艺性能也要满足要求。同时总的经济效果也要。玻璃钢格栅与普通钢格栅相比虽然价格贵一些, 但是由于省去了龙门架这部分材料费用和钢构件的维修费用以及使用功能的改进, 其综合经济效益更高。总之,玻璃钢作为一种新型的工程材料, 以其轻质、高强、耐腐蚀的优良特性将不断为人们所认识和利用。
随著我国经济的不断发展及人类文化的不断进步,人们对建筑物的要求也越来越高,除了安全、使用功能、使用寿命之外,还要求建筑物装饰以及外观造型优美、节能环保。 弧形钢格栅因其优美的的建筑弧度及外观造型效果明显备受人们的喜爱,是根据图纸在设计部位上安装纵、横两种弧形钢龙骨形成的钢格栅,并用喷涂或者刷环保节能型涂料的方式进行美化的建筑装饰,具有良好的立体效果。要是弧形钢格栅达到设计要求的弧度进而形成弧形的整体效果,存在一定的难度,为弧形钢格栅的成型效果,施工过程钢龙骨工厂煨弧与现场弧度校核达到设计要求,且施工中平面弧度形成位放线与安装过程中空间效果定位安装。
施工工艺的流程步要为施工的开始做准备 ,第二步是进行定位放线,第三步要浇筑,埋设预埋设钢格栅基础,第四步是制作纵、横龙骨,第五步是对钢格栅进行除锈、防腐处理,第六步对纵龙骨定位、复核、校对,第七步是横龙骨安装,第八步对纵横龙骨进行防腐和防锈,第九步是安装预定设汁对钢格栅进行表面喷涂,后就是检查验收。
龙骨制作完成运至现场前在现场地面上行除锈。除锈可采用人工除锈或者机械喷砂除锈,除锈要、到位,手摸无锈斑。按照图纸设计要求刷遍防锈漆,防锈漆涂刷要均匀、到位、无流坠现象。龙骨安装后在空间位置再刷第二遍、第三遍防锈漆,达设计要求后喷涂底漆及面层漆。若龙骨安装后未及时进行第二遍防锈及面漆施工,进行二次除锈,二次除锈是采用机械喷砂除锈达规范要求并验收后在进行防锈漆及打底漆、面漆施工。
弧形钢格栅装饰构件具有施工速度快，工期短、效果好。易工程质量,维修费用低,表面易清理。抗风压、耐久性好。与基础连接牢固,减少维修时间。立体效果美观大方,综台效果明显,具有良好的的市场推广与应用前景。
近日,全省环境保护大会召开。会议对河北省大气污染防治条例实施工作作出安排,对环境保护和生态建设进行部署,进一步统一思想提高认识，坚决打好环境治理攻坚战、持久战,努力走出一条生态绿色发展之路,为建设经济强省、美丽河北奠定坚实基础。
当地对本地热镀锌行业进行治理,钢格栅板镀锌加工厂大面积关停整顿。安平钢格栅板产品蓬勃发展, 这一切得意于本地密集的个体加工户和热镀锌的加工成本。热镀锌加工成本是很低的,乃至全国低,所以安平的镀锌钢格栅板产品，价格在全国都是具有竞争力的其中热镀锌价格偏低,主要是没有计算环境污染的成本。由于近期热镀锌加工厂大面积关停,预计未来钢格栅板热镀锌成本将会增加,近期发货延迟也是不可避兔的事。
为进一步加强热镀锌行业的环保管理 ,实现可持续发展,有效防治热镀锌加工造成的环境污染,消除环境隐患,切实改善环境质量，保障人民群众的身体健康。晨川钢格板厂也谈谈关于热镀锌行业环保管理的一些意见。
企业要提高环境安全和风险防范意识。对场内涉及的全部危险化学品要建立严格登记保管制度。危险化学品的每一个贮存、 流转环节的数量、批次、经手人责任人登记在案,完善档案管理，确保帐实相符,生产、使用、贮存规范有序。
企业要建立健全环境保护管理制度,对环境污染防治设施安排专人负责运行管理,详细记录设备运行、维修、药品投放、故障查处、危险废弃物产生、转移处理等运行记录。制定应急预案,完善环保档案管理,实施环境保护管理工作精细化、规范化。
如果钢格栅板材的硅含量较高,可加入锌镍合金降低上锌量。也可加入助镀剂添加剂来使镀锌层变得漂亮。在钢格板热镀锌过程中,如果要使钢格栅板表面光亮、锌层薄,这跟各道工序都有很大关系,酸洗不到位,助镀液配方不对,锌温高低，人工操作,行车的起吊速度,都有很大关系的.下面我简单地分析一下。
钢格栅板热镀锌层形成过程是扁铁基体与外面的纯锌层之间形成铁锌合金的过程,钢格栅板工件表面在热浸镀时形成铁.锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当钢格栅板工件浸入熔融的锌液时,在界面上形成锌铁(体心)固熔体。这是钢格栅板基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13 ,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当钢格板工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
钢格栅板热镀锌镀层的厚度决定了钢格板的防腐蚀性能。用户可以选择或低于标准的锌镀层厚度对于表面光滑的3mm以下薄钢格板,工业生产中得到较厚的镀层是困难的,另外,与钢格板板材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落,钢格栅板镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。钢格板原材料中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难,这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式,会使相锌铁合金层迅速生长并将向镀层表面,致使镀层表面粗糙无光,形成附着力差的灰暗镀层。
因此,如上述讨论结果,钢格栅板镀锌层的生长存在不确定性,实际生产中要取得某一范围的镀层厚度常常是困难的,钢格栅板热镀锌标准中规定的厚度是大量实验后产“生的经验值,照顾到了各种因素和要求,较为合理。
对钢格栅板采购人员而言不愿意遇到的就是不适任或配合不佳的钢格栅板厂家。轻则延误交期造成不便，重则影响公司营运,造成商誉及财务的严重损失。好的钢格栅板供应商对企业的成长是一个助力,不良的厂家则如同挥之不去的梦魇。采购人员大都有遇人不淑的痛苦经验,因此选择良好的供应商便成为采购人员一项重要的课题。虽然其中不乏牵涉到运气好坏的成分,但钢格栅板厂家的选择是可以借由一些审查的方向来降低错误选择的机率。
由于逐年来钢格栅板产品的毛利愈来愈低,客户对钢格板产品、材料及服务品质的要求逐渐提高,企业内部面临降低库存的共识,以及愈来愈多可供选择的供货来源,企业与其钢格栅板厂家共同面对强大的竞争压力,如今钢格栅板厂家的竞争在品质及成本水准逐渐拉近的情况下,已不再只是比谁的价格低,而是比较彼此供应链的绩效,所比的是谁的速度快,谁的服务好。于是选择供应链上适合的钢格板厂家是非常的重要关键。
对于钢格栅板厂家的选择, 采购人员进行适时的访视,并观察这个厂家是否具备执行合约的能力,在财务上是否有困难,品质系统是否完备,公司的组织与管理是否良好，以及目前劳工的状况是否稳定。如此方能确保所选择的厂家有能力符合公司的需求,并可以在适当的时间内,以适当的价格及正确的数量,提供符合品质要求的产品与服务,至所的地点。由于中国人向来以节俭为美德,“开源必先节流”也是奉行不渝的法则。因此,采购以价格为导向,一直都是传统的公司老板或采购人员考量的因素。但是,随著社会结构的改变,品质要求的逐渐提高,价格固然是重要因素之一,品质的要求交期的准确、售后的服务等等也愈形重要。因此,愈来愈多的采购人已经有总成本的观念,也就是购买的价格和品质交期、数量、服务皆有连带的关系。所以有时价格并不是评量供应商的指标。 如何在众多的钢格栅板厂家中挑选合适的配合厂商，下列几项常用的分析供应商的方式,亦可提供采购人员作为评选的参考。
虽然说有些钢格板厂家通过ISO的认证,不一定能所生产的产品为。但是,通过品质认证至少可以让人放心,公司正在遵循一被认证的品质系统运作,产品较具有一致性。 对于没有通过品质认证的钢格板厂家,确认其是否具备品管组织及品质手册，品质记录是否完整,检验设备及量具的检验制度是否存在,有否订定标准作业程序,以及对于品质追踪计划是否落实执行,以确保所采购的钢格板产品符合买方的品质要求。
采购面对对象常常是钢格板厂家的销售业务。如果业务员经过良好的训练,对公司的钢格板产品有充分的了解、明白顾客的需求能给予适当的建议,并承诺交期且如期完成,由此可看出公司高层主管经营与管理的效能。供应商的高层主管是否承诺视买方为其主要客户,将攸关买方日后所得到服务的品质,一般供应商多半只对其主要客户提供具水准以上的服务,采购如果不能获得供应商高层级主管的承诺,在面临一些突发状况时,便无法获得处理的机会。
钢格板厂家机器设备的新旧及保养情况.可看出管理对生财工具及产品品质的重视程度.以及内部管理的好坏。另可参考此钢格板厂家在同业之间的评价,及其所处产业的地位。对客户满意度的认知,对采购材料来源的学握,生产控制的电脑化与否,也是在评估厂家内部管理时的重要指标。
一个好的钢格板厂家必定诚实而且公平地对待他的顾客、他的员工和他自己。拥有适当的设备和技术，并提供物料以满定客户对钢格板品质、数量和交期上的要求。财务状况良好,售价合理。管理政策是不断追求进步,不只针对产品本身,也同样改进制造流程。了解确保顾客的大利益，方能确保企业本身的利益。
互联网时代的到来让客户流量不再聚焦,只要投入广告就能产生经济效益的时代已经过去,所有钢格栅板企业都面临著过剩经济和互联网冲击,营销与服务模式正发生变革。产品和服务的差异越来越小。以生产为中心、以销售品为目的的市场战略逐渐被以客户为中心、以服务为目的的市场战略所取代。哪个钢格栅板企业能学握客户的需求趋势、加强与客户的关系、有效发掘和管理客户资源，就能获得钢格栅板市场竞争优势,在激烈的竞争中立于不败之地。
互联时代钢格栅板厂家要学会用服务和关怀来培养客户关系，“有时候,我们卖的不是产品,而是个性、情感甚至情怀。有时候,我们不能依靠常态服务打动客户,而是要带给客户惊喜”。互联网开启了消费者主权时代,在钢格板产能过剩、信息过乘和选择过剩的背景下,消费者在选择产品和服务时占据了主导权。在这个“没有秘密”的时代,钢格板客户的爱好、需求都可以通过互联网直接反馈给企业。钢格板厂家通过提供快速的服务吸引新客户和留住老客户,通过信息的共享和通畅的业务流程,全面管理并降低企业的成本;通过向企业的销售、市场和客户服务人 员提供全面的、个性化的客户资料,强化企业对客户的跟踪和服务能力,使企业和客户之间建立起一对一的、个性化的客户关系,提高客户满意度和忠诚
度,从而实现企业利益与顾客价值的大化。
互联网抛开了钢格栅板企业和客户连接中过多的细枝末节,也颠覆了服务渠道,让其更碎片化、更加分流。以前钢格栅板企业有几种渠道,而现在,论坛、公众号、微博、网站都能成为钢格板厂家的销售渠道。渠道的分散让流量不再聚焦,只在一个渠道上投广告就带来赚钱效应的时代已经过去了,终端不再成为决胜的载体,每个人在互联网时代都成为至关重要的渠道,这给钢格栅板厂家客户关系管理带来了挑战。
品牌越来越难做，广告完全不聚焦, 钢格栅板厂家进行品牌营销和客户关系管理只能回归大众。互联网的客户营销就是这样,钢格栅板企业需要用长达几个月的时间去服务和关怀客户。钢格板厂家花时间、感情来培养客户关系是为了提高客户的忠诚度。当客户忠诚度提高5% ,企业的效益会提高35%-85%。其实这很好理解,因为当一个客户对品牌产生忠诚度之后,他不但会自己购买,还会推荐给身边的亲戚朋友购买。
在钢格栅板行业推进智能制造能带来多方面的价值,如提高服务水平、促进安全生产、提高产品质量和资源利用效率、节能减排、降低生产成本、优化劳动环境提高劳动效率,并能为保护自然环境、应对老龄化、促进人的自由发展等社会问题做出贡献。中国钢格栅板行业的整体技术水平与国外企业的差距相对较小。中国钢格板行业要振兴,智能制造将是钢格栅板行业未来发展的方向。
智能制造是一场深刻的工业革命,是创新的蓝海。但是,要有“以人为本”的高度,才能看到蓝海的全貌。智能制造的目的可归结为:“服务人、帮助人代替人人、解放人。依靠人”。推进智能制造,也可以归结到人的问题上来。老龄化使其制造业的竞争力下降,需要通过技术手段延长劳动年龄并吸引年轻人。在中国,随著“刘易斯拐点”的到来,用工成本急剧上升; 2015年,劳动人口总量开始减少。随之而来的是中国进入了中高速发展的新常态。近年来,钢格栅板企业在面临市场低迷,资金、环保等压力的同时,明显感受到劳动力成本上升,协力工难找、队伍不稳,职工敬业度下降、管理困难,安全事故频发、产品质量不稳定等问题。
尽管中国的工资水平较低,但劳动力总成本已非常接近。随著中国劳动力成本进一步上升,我国钢格栅板企业的压力将越来越大。随著劳动力成本提升,中国钢格栅板企业也会采用机器人无人行车、无人台车、无人仓库等技术来提高劳动效率、降低生产成本。在技术上，这些都是没有本质困难的。担心的是未来一如果现在中国钢格栅板企业跟不上,可能会导致新一轮的落后。
固定式钢斜梯设计载荷应按实际使用要求确定,但应不小于本部分规定的数值。国定式钢斜梯应能承受5倍预定活载荷标准值，并不应小于施加在任何 点的44kN集中载荷。钢斜梯水平投影面上的均布活载荷标准值应不小于3.5IENV/m2.
踏步板中点集中活载荷应不小于1.5kN ,在梯子内侧宽度上均布载荷不于2.2kNm。斜梯扶手应能承受在除了向上的任何方向施加的不小于890 N集中载荷,在相邻立柱间的大挠曲变形应不大于跨度的1/250。中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于700 N水平集中载荷,大挠曲变形不大于75 mm。端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向.上890 N的集中载荷。以上载荷不进行叠加。
踏步板的前后深度应不小于80 mm ,相邻两踏步板的前后方向重叠应不小于10 mm ,不大于35 mm.在同一梯段所有踏步板间距应相同。踏步板间距宜为225 mm-255 mm.顶部踏步板的上表面应与平台平面一致，踏步板与平台间应无空隙。踏步板应采用防滑材料或至少有不小于25 mm宽的防滑突缘。应采用厚度不于4 mm的花纹钢板,或经防滑处理的普通钢板,或采用由25 mmx4 mm扁钢和小角钢组焊成的钢格板或其他等效的结构。
在斜梯使用者上方,由踏步板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直方向测量距离应不小于1200 mm.在斜梯使用者上方.由踏步板突缘前端到上方障碍物的垂直距离应不小于2000 m。
