【钢板加工种类】 可加工法兰盘、盲板、机械零部件加工、齿轮箱体、轴承座、轧钢机牌坊、减速箱体、钢结构加工件、基础环件、机床框架等特殊钢板半成品加工及整板销售。 可根据用户需求切割各种厚度钢板.仿形件、异形件、轧机牌坊、墙板、管板、立板、滑块、轴承座、法兰盘、圆盘等特殊异形构件下料。
材料的热切割往往可以造成热变形，而在工业生产应用中，并不是完全杜绝这类变形影响，而是采取控制及预防措施降低因热切割导致的变形影响。 热变形的控制是指： 在数控切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。
通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命，所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
火焰切割是一种常用的切割厚钢板的经济有效的手段，它切割设备成本低廉。能切割厚达1.2米的钢板。 火焰切割传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割。 不同燃料所能达到的温度也不一样：乙炔-氧气火焰温度3000-3300度、丙烷-氧气火焰温度在2000-2850度、液化气-氧气在2000-2750度。 火焰切割是利用气体火焰将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。 金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。
割嘴距钢板表面高度： 火焰切割机在切割钢板时，影响钢板切割的质量与速度的重要原因中，喷嘴到钢板表面的高度必需要算重要的一点。当我们切割不同厚度的钢板时，应采用不同参数的切割喷嘴，并调整与之对应的高度。为了切割的，火焰切割机在整个切割过程中都保持切割喷嘴与钢板表面的高度基本一致。
一方面，氧气是可燃气体燃烧所必需的，它是为达到钢板的可燃温度提供所需的必要能量；另一方面，氧气是钢板预热到燃点后燃烧所必需具备的条件。钢板切割时所用的氧气是高纯度的，氧气纯度的通常标准是达到99.5%以上。一些厂家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。当氧气纯度降低时，不仅切割速度降低，而且切割缝会变宽，切口下端会有更多的挂渣，由于很难立即清理，所以切割断面的质量会大大降低，氧气的消耗也会增加。这不仅会降低钢板切割效率和产品的质量，而且增加了生产成本。
