模具作为提高生产力、减少材料消耗、降低产品成本、提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已经越来越受到生产企业得重视。随着模具工业的不断向前发展，对模具材料的选择也提出了更高的要求，因此如何根据不同的生产工艺来选择合适的模具材料已成为提高模具质量的首要问题。模具材料的工艺性能是影响模具成本的一个重要因素。
改善模具的工艺性能，不仅可以使模具生产工艺简单、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造费用。在不同环境中对热作模具钢要考虑其抗冷热疲劳性能；对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能；对于高温下工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧化性能；对于在腐蚀介质中工作的模具，应注意其抗腐蚀件能；对在高载荷下工作的模具应考虑其抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、疲劳强度及断裂韧度等。
模具材料的工艺性能主要有以下几种：加工性能淬透性和淬硬性氧化、脱碳敏感性以几点是衡量所有模具材料的重要性能指标，由于模具材料又可以细分为很多种类，例如模具钢、石墨、铜材、铝材等，模具钢又可以分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等，因此针对不同的模具材料，又有不同的性能要求。模具材料的力学性能要求主要有以下几种：耐磨性模具材料要有足够的耐磨性。
这是模具使用基本的要求，在长期的工作条件下，保持模具尺寸的精度和表面粗糙度是产品的前提条件。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度也有利于提高其耐磨性。韧性模具材料要具有一定的韧性。对于冷作模具钢，防治早期开裂形成断裂损坏，韧性是一一个很重要的性能指标。
在保持模具材料高强度的同时，应尽可能提高材料的韧性，达到高强韧性。硬度与红硬性模具材料的硬度和红硬性。模具的工作状况，保持很高的硬度和强度，保持模具的尺寸和形状，这也是模具材料的主要技术指标。对冷作模具钢而言，其使用硬度应控制在HRC60左右。对热作模具钢而言，由于其要在高温下工作。
且要求在工作温度时保持其硬度和抗软化能力，即红硬性。抗热疲劳性模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力，热作模具在工作过程中，热交变应力会更明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响，往往在型腔表面形成浅而细的裂纹，它的迅速传播和扩展会导致模具失效。
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，模具的工作条件不同，对其材料的性能要求也不同。冷冲压模具要求其材料具有高的强度，良好的塑性和韧性，高的硬度和耐磨性;冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性、高淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性;热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强度和韧性、良好的抗蚀性、热稳定性和优良的热疲劳抗力。
模具的各项性能要求有时是相互矛盾的。一般硬度越高，耐磨性就越高。在同样的硬度下，钢材碳含量越高，耐磨性也就越高。热稳定性与加入元素的种类及数量有关，只有在高合金含量的情况下，才能达到所要求的抗软化能力。韧性则与者相反.碳化物中合分元素增加，钢材变脆，这样就形成耐磨性和韧性之间以及稳定性和韧性之间的两对矛盾。
模具钢的基本性能及选用标准在选择模具材料时，应考虑模具的某些基本性能能适应所制造模具的需要。在一般情况下，主要是钢的耐磨性、韧性、硬度和热硬性以及热疲劳抗力，这四种性能可以比较全面地反映模具材料的综合性能，可以在一定程度上决定其应用范围。当然对于一种模具的要求来说.可能其中的一种或两种性能是主要的。
什么是深冷处理？
深冷处理是将金属在-160°C以下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转换成高强度的马氏体。
深冷的作用 。
1.提升工件的硬度及强度。
2.工件的尺寸精度。
3.提高工件的耐磨性。
4.提高工件的冲击韧性。
5.改善工件内应力分布，提高疲劳强度。
6.提高工件的耐腐蚀性能。
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按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。
在装配过程中,需对某些模具零件进行抛光和修整。模具装配的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。试模后还需对某些部位进行调整和修整，使模具生产的制件符合图样要求，而且模具能正常地连续工作，模具的加工才算完成。
大规模生产的非钣金钢件--冷镦、模锻、金属模等
钣金出料--热轧、冷轧、热卷、冷卷
钣金加工--拉深、涨型、折弯，冲孔，落料
有色金属--压铸，粉末冶金
塑料件--注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）等。
