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丹东在线振动检测

更新时间:2024-03-30 05:31:39 [举报]

现场滑环打磨
一般情况不能用砂纸打磨,因为砂纸用手打磨,是没有基准面的,会出现凸凹不平,是随着原有的运行轨迹打磨的,所以达不到同心度的标准,如果出现滑环表面发热、凸凹不平、跳动等情况,很容易引起电流不均匀,危及发电机励磁安全,严重影响现场生产。
我司团队消除滑环打火及凸凹不平等情况,消除隐患。通过研发滑环打磨装置,发电机、电动机滑环打磨装置采用的简易的固定式支架,移动滑板将打磨机械对准滑环,打磨工件与滑环直接接触,在发电机盘车状态下运行打磨,从而使滑环修复光亮如新,光滑平整能达到出厂状态,延长了发电机及电动机的碳刷及滑环使用寿命,无需抽转子拆卸和运输到厂家进行精加工,节省人力物力,减少了维护次数,并降低了设备的维修成本。
在线滑环修复打磨使用效果非常好,解决使用方现场多方面的需求、可以达到了预期效果,一般情况24小时就可修复完成,消除了发电机隐患及不良情况下存在的潜在安全和经济损失,了设备的安全运行的稳定性,我公司技术能力并处理了很多电厂发电机滑环诸多问题,公司业绩优良并得到好评。欢迎各界朋友垂询,热诚为客户提供满意的服务。

在线集电环打磨
如汽轮发电机滑环、电动机滑环、水轮机滑环因运行状态的不同,会不同程度的出现滑环表面损坏情况,设备在高速运转的情况下容易出现接触不好,接触不均,滑环的表面出现磨损、光洁度下降,有时还会出现跳动及振动的状况。长期运行使其表面更加严重会出现拉火、跳火等情况直接危及运行安全。发电机、水轮机、电动机在工业机械化中起着至关重要的作用,对我们的生活和企业的生产起着重要的作用。一旦它出了问题,势必会影响整个发电设备的工作。
我司在线修复打磨进行现场处理打磨完成后在进行抛光处理,电厂发电时间就是金钱。我公司技术能力并处理了很多电厂发电机滑环诸多问题,公司业绩优良并得到好评。欢迎各界朋友垂询,热诚为客户提供满意的服务,广交朋友并建立良好的合作关系。

设备运行故障监测诊断,振动原因分析
设备故障诊断(振动检测监视)的目的是:
1)能及时地正确地对各种设备状态或故障状态作出诊断,预防或消除故障,对设备的安全运行进行必要的指导及技术支持,提髙设备运行的可靠性、安全性把故障损失降到低低水平。
2)设备发挥其设计运行能力,合理的制定检测,保养,运行监测及维修制度,以便在允许的条件下充分挖掘设备潜力延长服运行期限和使用寿命,长期安全运行。
3)通过检测监视、故障分析、在常规的检修期间对设备做现场动平衡监测、试验,如有问题通过配重让设备达到优良状态,为设备运行条件延长使用周期提高健康水平提供数据和信息,通过现场动平衡分析通过周期性。

发电机滑环、集电环作用,如何处理
滑环,俗称导电滑环或集电环,转子与定子相互摩擦旋转关节,发电机滑环也是其中一种,电机滑环主要转换电能,使电流通过旋转滑动接触,转化成电能使用。电能与动能转换的基本原理,也就是要了解电机的原理:发电机是磁场切割导线后,在导线产生电流。发电机是采用让磁场旋转的方法切割导线的。旋转磁场是转子,被切割的导线是定子。 为了让转子产生磁场,向转子的线圈输入厉磁电流。就是用来将励磁发电机产生的厉磁电流送入转子线圈的。
滑环集电环的作用:简单的说,由于转子是旋转的,通过碳刷和滑环的接触将励磁电流传给转子的绕组励磁绕组上去。如果滑环出现打火、拉火会直接影响发电机等运行,危及设备安全,通过现场打磨修复,恢复其重要的作用,节约人力物力安全运行。

水轮机滑环打磨现场修复,水轮机现场动平衡
水轮发电机把原动机(水轮机)的机械能转变成电能,导线切割磁力线能产生感应电动势,将导线连成闭合回路,就有电流通过,同步发电机就是利用电磁感应原理将机械能转变为电能的。导线放在空心圆桶铁心槽里,铁心时固定不动的,称为定子。磁力线是由磁极产生的,磁极时转动的称为转子。定子和转子是发电机基本的部分,滑环是其主要的转换部件。
水轮机按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转,工作过程中水流的压力不变,主要是动能的转换;反击式水轮机的转轮在水中受到水流的反作用力而旋转,工作过程中水流的压力能和动能均有改变,但主要是压力能的转换。
而发电机滑环就是其主要部件,不可或缺的组成部分,我司消除水轮机滑环凸凹不平等故障,现场打磨修复,还有水轮机现场动平衡服务,服务甲方让使用方满意。

振动检测,振动校正,现场动平衡服务
振动监测,振动校正服务,由于设备机组振动的特殊性,因而在振动监测故障诊断方法、故障特殊性的研究方面具有特的见解,在机组振动故障特征方面我司工程师积累了丰富的知识和经验,对其中诸多设备故障的造成和产生振动的原因都作了深入的研究,纠正了传统的误解和有些机组特殊性,能够分析判断出振动监测故障原因提高振动故障判断力的准确性。
可通过对设备或结构在工作状态振动的下状态监测、取样采集、分析振动原因,检测设备或结构的受迫振动的动态性,通过配重改善机械的工作环境和性能,运行平稳,振动处在合格范围优良以内,达到不平衡量的允许值,达到佳的平衡状态。

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