立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
1.3、打开冷却水阀接通冷却水。
折叠2、操作
2.1、装模:将移模机构推至高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。
2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。
(一):不锁模处理方法:
1):检查安全门前行程开关，并修复。
2):检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3):检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4):检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5):检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
(二):开合模机绞响处理方法:
1):检查润滑油管是否断开，若是的话，重新接好油管。
2):润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3):锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4):放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5):平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。
三):等几秒钟才开模处理方法:
1):起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2):阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
(四):开锁模爬行处理方法:
1):二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2):开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3):管道及油缸中有空气，排气。
(八):锁模时只有开模动作处理方法:
1):接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2):卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
(九):锁模不畅处理方法:
1):A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动
作是否爬行，重新调整或换阀。
2):油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需
排气。
3):放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
(十):锁模不起高压，超出行程处理方法:
1):限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。
2):液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
(十一):手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法:
1):开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2):检查电子尺大行程及压力流量。
(十二):无顶针动作处理方法:
1):顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2):卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3):顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4):顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5):电子尺位置设置不当。
