分散作用的目的有下列数种：
一. 以达到外表平坦，使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率，发生光泽并提高遮盖率，如油漆，油墨，色膏等。
二 . 以提高反应速率及均匀程度，使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂，或化学反应中粉粒状之原料。
三 . 延长沉淀时间，悬浮在液体中之微小粒子，达到临时悬浮之目的，如水悬性农药，可增加散布面积延长药效，或果汁如芭药汁等。
工作时，将煅烧物用水打浆成浓度为含TiO2600g/L左右，并加有适量六偏磷酸钠、硅酸钠等分散剂。容器中放入1t砂粒，砂粒材质好用玻璃珠、SiO2、ZrO2及 Al2O3等，砂粒直径在250～ 2500μm间。叶轮转速为560r/min。TiO2浆料自进料管进入，每小时进料量1.8m3。砂与浆之比，通常是等体积，也可以在35∶65～65∶35之间变化。
砂磨机线速度太高的弊端如下：
A线速度越高，发热越大，机器升温越快，对大多数物料来说是有温度限制的。
B线速度越高，对砂磨机研磨介质的冲击越大，所配的研磨介质很可能因此而破碎。
C线速度越高，对机器造成的损伤越大，对零件的磨损也加剧。所以对制造机器的材质要求更高。
砂磨机的线速度一般在5-10m/s之间(每个砂磨机厂家业内经验不一样，实验数据不一样，其终总结的结果不一样)，砂磨机真正有效的研磨区域是在研磨盘与桶壁之间的狭小区域，其他部位都是发热区。所以卧式砂磨机是利用合适的线速度把研磨介质都集中在有效研磨工作区内。
砂磨机堵机原因分析：
1.分离器缝隙与原料进料粒度不匹配；
2.氧化锆珠与分离器缝隙不匹配；
3.非原料杂质导致的；
4.开机方式不正确；
5.进料泵方式选择不正确；
6.固含量过高；
7.原料工艺配方不成熟；
8.不同材料对应锆球填充比例不正确；
9.出料分离器质量品质差；
10.未能正确保养分离器；
11.锆球使用不正确；
12.锆球品质差，如易磨损、椭圆、易碎珠等；
13.研磨腔设计不合理。
卧式砂磨机设备的装置
1、本机不需要打的基础，只需在结实的平面上，利用5个调理地脚调理调整水平，安放即可。
2、在为本机选择方位时须考虑机器的外型尺寸。
3、可利用叉车槽位作为位移支承点进行作业。
4、电气控制柜须装置在燃爆危险之外的地方。
