橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能好、使用广泛。
橡胶促进剂 TETD
二甲基二硫代氨基甲酸锌 (促进剂PZ)
化学名称 二硫化四乙基秋兰姆
分子式 C10H20N2S4
结构式
1、技术指标 Q/ZYCH·13-1999
品 合格品
外观（目测） 白色粉末
初熔点 ℃≥ 67.0 66.0
加热减量 %≤ 0.30 0.40
灰分 %≤ 0.30 0.50
筛余物(250μm) %≤ 无 无
2、性质 白色粉末，无味。密度为1.17-1.30g/cm3,不溶于水、稀酸和稀碱，微溶于汽油，溶于丙酮、苯、甲苯、二硫化碳和氯仿。对皮肤和粘膜有刺激作用。贮藏稳定。
3、用途 天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等。
4、包装 复合纸袋，内衬聚乙烯薄膜袋，净重25公斤。
促进剂：
硫化是高分子材料从塑性或热塑性状态转化为弹性（熵弹性）状态的过程。这与四种类型的橡胶助剂有关：硫化剂/交联剂、硫化促进剂、防焦剂、活性剂。硫化剂和促进剂的区分并不是一件简单的事情，一些产品如四甲基二硫代秋兰姆，就可以起到这两方面作用。硫黄硫化系统中的促进剂并不是通常意义上的催化剂。作为一条规律，它们在反应中被消耗掉（化学变化）或者以某种方式影响着硫化胶的特性，而一个真正的催化剂是没有这些特性的。因此促进剂对交联动力学的影响方面不能进行单一的考虑；它们对硫化胶性能的影响，包括耐老化性能、返原倾向、强力和弹性性能等。
促进剂系统通常使用两种、三种或更多品种并用；当并用比例相差很远（如次磺酰胺加少量的TMTD）时就可以将一种是主促进剂，另一种是副促进剂。当两种用量相近时，这种区分就比较武断。在一个简单的硫化系统中，如硫黄加促进剂，包括两个基本的特性：交联反应动力学和交联网络的稳定性。通常硫化曲线要尽可能的接近理性的直角曲线，反应时间（硫化时间减流动时间）要尽可能短。
商业化的促进剂产品包括以下几类：
（1）超速促进剂：二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆
（2）快速促进剂：噻唑和次磺酰胺（次硫酰胺从动力学讲却是慢速的）
（3）慢速促进剂：胍类
（4）其它促进剂：醛胺、硫脲、二硫代氨基甲酸环酯
目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组成可以分为两大类：无机促进剂、有机促进剂。
无机促进剂使用早，但因促进效果小， 硫化胶性能差， 除在外别情况仍少量使用以外，绝大多数场合已为有机促进剂所取代。有机促进剂促进效果大， 硫化特性好， 硫化胶有物理机械性能优良，因而发展迅速。
随着合成橡胶品种和用途有不断发展， 现有促进剂名目日益繁杂， 但目前常用的亦不过数十种。
促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现和酸碱性分类。
根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
橡胶促进剂是天然橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶和再生橡胶的后效性促进剂，通常用于制造电缆、胶带、橡胶鞋、内轮胎、彩色产品等，特别适用于碱性强的炭黑橡胶材料。
