垂直斗式提升机的输送工作原理是：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
垂直斗式提升机使用维护注意事项：
1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。禁止突然喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生闷车事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
垂直斗式提升机用途及特点：
垂直斗式提升机广泛用于矿山、冶金、建材、煤炭、水电等部门垂直提升块状、粒状、粉状漫压不超过250℃的物料，如矿石、煤炭、焦炭、水泥、石砂等。是一种新型节能、的提升设备，在老厂进行技术改造时，可用其取代，近似规格的HL、PL型垂直斗式提升机。本机具有结构简单，占地面积小，技术指标，工作可靠，使用维修方便等特点。
垂直斗式提升机简介：
1、垂直斗式提升机是利用传动尾相接的牵引带，带动多个小斗运动，从低处向高处输送物料的设备。本产品适用于磨琢性较大的粉料、颗粒物料，在 建筑干砂浆行业、化工及粮食行业得到广泛使用。
2、垂直斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备。安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部 掏取或喂人 物料，提升到上部卸料处，依靠离心力或重力抛出，完成输送目的。
3、斗式提升机因具有占地面积小、功率低、运行平稳可靠、密封性能好、使用寿命长等优点而被众多厂家所选用。适用于低处往高处提升，供应物料通过振 动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
垂直斗式提升机主要特点：
1、我公司生产的垂直提升机结构紧凑，较小的占地面积，便于工艺布置。
2、设备灵活兴达，可向上、向下两种输送，满足用户的输送要求。
3、设备在运作时噪音低，因为结构比较简单，因此用户安装、维修十分便利。
4、垂直提升机以能耗小，用电量小，在生产中作为提升设备应用较为广泛，料槽磨损小。
垂直斗式提升机在使用过程中，往往会出现料斗带打滑的情况，困扰着许多用户，不知道该如何去处理。
引起料斗带打滑的因素：
1、提升物料过多，引起阻力矩加大，从而造成料斗带打滑
2、底轮和头轮运转不灵活，这也会引起阻力矩变大，造成打滑
3、料斗带的表面和头轮传动轴内过于光滑，二者摩擦力之间减小，也会导致打滑
4、当回料斗带张力不够，也会造成打滑。
针对以上几方面的原因，总结以下几点解决方法：
1、物料过多时应减少喂料，均匀的喂料，如果还是无法解决，停机检查料斗是否被卡。准确的处理办法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧安装调至地位，将料斗带由提拔机机头放入，穿过甚轮和底轮，并尾衔接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的形态。然后使张紧安装完全张紧。此时张紧安装的调理螺杆尚未应用的张紧行程不该小于全行程的50%。
2、底轮和头轮运转不灵活，应及时拆洗加油或者更换轴承。
3、料斗带表面与轮头过于光滑，简单的方法是在料斗带的表面涂上一层胶，从而摩擦。
4、回料斗带张力不够应该立即停机，调节张紧安装，拉近料斗带。
了解料斗带打滑的原因非常重要，我们在生产的过程中应该多关注提升机的优势，让其发挥的优点，减少故障发生，从而提高输送效率，达到高产。
系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到，在物料重力作用下自行卸料。提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。斗式提升机产品特点:
1、密封性好，环境污染少。
2、操作、维修方便、易损件少。
3、使用成本低，由于节能和维修少，使用成本低。
4、运行可靠，的设计原理，整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5、结度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6、机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7、输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
8、操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。NE系列板链式提升机共有1E15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
本系列板链式提升机具有以下特点：
1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250度。
2、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)。
6、密封性好。环境污染少。
7、运行可靠性好。
通常情况下，大多数斗式提升机的底部从动轴的密封性的确保主要是通过填料密封结构来实现的。通过对使用情况的长期研究和观察得知，算使用新填料及从动轮，在工作一段时间后，提升机的从动轴密封处也会不同程度的出现矿粉向外泄漏的现象。因为斗提机底部大多安放在地坑中，并且没有条件的通风设备，导致矿粉和材料大量分散于空气中。一方面造成了操作工人的身体健康威胁；另一方面将在很大程度上增加操作人员每天清理泄露的矿粉和材料的劳动量。此外，由于矿粉不能够及时排放，将给设备操作和检修人员带来不同程度的威胁。所以，企业需要重视对斗式提升机密封结构的技术改造工作的进行。
斗式提升机排列稀疏，运行速度快，物料从尾部到底部通过斜槽流动，易于积聚。 当尾轮旋转以挖掘材料时，铲斗在底部向上旋转。 在挖掘过程中，底部的谷物堆被桶挤压，产生破碎和破碎。 当铲斗装满物料并继续旋转时，铲斗外部的物料会与铲斗和尾翼偏转器摩擦，导致摩擦和破裂。 当铲斗运行到上部时，物料与铲斗的螺纹部分和铲斗螺栓头碰撞。 在撞击的那一刻，玉米粒与高强度桶碰撞并用螺纹的尖角切割以形成裂缝。
通常由物料斗式提升机提升的材料是粉状或颗粒状的，但是一些材料将具有一定量的水分，这使得材料相对湿润，并且在提升过程中将粘附到料斗壁上。 行不干净，导致一些材料积聚在设备的底部。 如果要增加材料的粘度，则应更快地调整设备速度，增加功率，采用离心排放方法，使材料不会粘到料斗壁上，并能顺利排出。
还需要注意斗式提升机电机连接线的问题。 连接到电机的电线在外面。 在长期暴露在风和阳光下之后，连接线的绝缘性将会恶化。 在长期使用的情况下，连接到电动机的电线不能承受高负载电压，并且发生短路连接。 它很容易燃烧电机，甚至有触电的危险。 因此，还须保护电机电缆的保护措施。
