进料:当变频器频率为30Hz时，打开进料阀。当检查到料层满时，关闭进料阀，并延时208，固、液物自动进行分离，此时料层会自动下降，当料层满信号消失后再次打开进料阀，再次装入待分离的固、液混合物，重复上述动作，连续执行上述动作3次。
固液分离:当第三次装料满信号产生时，关闭迸料阀，变频器频率升至50Hz进行高速分离，离心时间由触摸屏设置，时间到后，频率降低至40Hz。
清洗甩干(此动作根据分离物的不同选取):打开清洗阀门进行清洗，清洗时间、暂停时间和清洗的次数根据所分离的物品种类不同可通过触摸屏进行设置。清洗过程完成后进入甩干过程
此时变频器升至50Hz，甩于时间由触摸屏进行设置，甩干结束后，转入卸料过程。卸料:由于甩干后料层过厚，刮刀采用分段定时旋转卸料，即刮刀旋转(时间可设置)一停4s一刮刀下降刮料，重复上述动作，直到后一次刮刀下降至极限位置，触动限位开关后使其上升至顶部，触发上部限位开关而停止。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
离心分离机的研究和发展趋势是:强化分离性能，包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资
