1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些?
答：磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：
（1）主轴与轴承间隙过小。应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。
（2）主轴前后轴承不同轴。装配时要借用定心套，前后轴承的同轴度。
（3）主轴润滑油过少。应清洁润滑油及油箱，每6个月更换一次，轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。
（4）主轴装配不符合要求。应检查重新装配并装配时各零件位置的正确性。
平面磨床床身导轨修复前应做好哪些准备工作?
答：床身导轨由平导轨和V形导轨组成。后床身平面是立柱的支承面，它属于非磨损面，为了在修复中尽量减少工作量，以后床身平面作为修理基准较为合理。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
随着、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量不断的提高和增长。
1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床；
2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床；
3、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床；
4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等；
5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床：手摇磨床适用于较小尺寸及较工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件：大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别；
6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床；
7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔；
8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床；
9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床；
10、工具磨床：用于磨削工具的磨床；
11、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床；12、磨床：从事对某类零件进行磨削的机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等；
13、端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
