隔膜压滤机工作一段时间后，当滤室中的滤饼装满滤布时，这是设备将无法继续进行固液分离的工作，因此当滤饼 充满整个过滤室，很难从滤布上渗出，因此此时隔膜滤压机的进料系统停止进料，进料孔暂时关闭。 此时，膜式压滤机的滤板膨胀系统将开始运行。
一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为：头板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还是耐油的、食用级的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：丁腈橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。
隔膜压滤机的优势主要体现在以下六个方面： 1.提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。 2.节省操作动力之消耗，在过滤后期，流量小，压力高，进料泵消耗的功率也很高，用隔膜压榨功能，用极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。 3.增加压滤机的操作弹性，特别是需要泥饼清洗的操作。 4.明显缩短过滤操作时间，在过滤后期，过滤效率极低，用隔膜压榨功能，用极短的时间完成这一段过程，效率大为提高。 5.提升压滤机的处理能力。 6.耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。
隔膜压滤机对于滤板，除了控制滤板的支撑点并将其放置在设备中之外，手柄还可以固定所有滤板的均匀性，从而使整体保持一致。滤板是滤池的主要支撑。每个滤板都有一个裂孔。只要将滤板上的所有滤板孔排列成一条直线，滤池就可以起到过滤作用。由此可见，手柄对于滤板比较重要，并且由于该装置在工作期间需要反复拖拉并挤压滤板，因此在这些列中的某些动作需要手作为中间操作。手柄将不可避免地具有移位或松动的螺钉。由于手柄对于滤板的重要，因此我们需要定期调整滤镜手柄以使其恢复到原始状态。
相比较功能和性能方面的优势，材质细节同样容不得半点马虎，目前比较常见的压滤设备中，隔膜类的全自动设备主要分为橡胶隔膜和PP整体隔膜两种类型，这也在无形之中拓宽了设备的应用范围，可以结合具体的作业流程和环境做出相应的判断，这也是提高行业利用率和得到更加高认可度的基本前提，毕竟压滤技术和设备已经在极为广泛的领域取得了显赫的成效，足以确保多元化的应用需求得到充分满足。
压滤技术的发展其实是与时俱进的，并且能够在设备研发的过程中，充分考虑到设备运行环境的具体要求，这对全自动隔膜 压滤机 的性能优势无疑是颇为直观的呈现，尤其是在滤板的两侧加装了两块弹性膜以后，整个运行速度和脱水能力是不容忽视的显著优势，这对污泥和污水的处理无疑是实用价值的，相比较传统的厢式设备来说，设备运行的性价比优势更加明显。
