该工艺对含有电器元件的电路板，线路板等原材料无须拆解，可直接进入本生产线加工生产。比如电路板中含有的电子元件，玻璃，胶体，不锈钢，铜线，铜片，铝，橡胶，塑料，各种铁等不用去除可直接进入设备进行分离分选，金属回收率可达99%以上。该工艺从入料到分选结束，全程自动化操作，只需1-2人操作。该工艺为物理干法分离，无需加热、焚烧、水和化工原料，成本低、，无任何污染的常温干法分离。
新型电路板分选设备的特点：
1.电路板分选设备采用了的机械粉碎、高压静电分离新工艺。粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高；
2.关键技术是将各种废旧线路板的粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率；
3.电路板分选设备综合性能好，对含电子元件，电容器件的电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有特的效果。
4.本生产线是电路板回收设备升级产品，可以直接对带电子元件的电路板进行分选，并且耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，效率提高，同时占地面积更小，是废旧电（线）路板回收利用到目前理想的生产线
5.电路板分选设备用工少，，无噪音，设备摆放具有灵活性。
电路板回收设备是利用特性直接对线路板进行破碎分选，达到线路板破碎目的，处理原料可包括废家电板、覆铜板、边框料、杂板子、手机板等电线路板，一般破碎粉碎至20目才可实现分离，除此外，设备不仅可针对废旧线路板进行处理，其它电子垃圾废原料也可进行破碎回收，用范围广泛。
全自动插针机广泛应用于：各类电子变压器线圈骨架、继电器线圈骨架、风扇马达线圈骨架、微型电机线圈骨架、步进电机线圈骨架、高低包线圈骨架、充电器线圈骨架、电感线圈骨架、中周线圈骨架、节能灯线圈骨架、汽车点火线圈骨架、连接器及其它各种需要插针的塑胶件的插针。
线路板打的微孔质量的好坏直接影响到柔性电子材料板的机械装配性能和电器连接性能，且钻孔加工占据了整个生产35％的时间和成本。随着电子产品不断向轻、薄、短、小的方向发展，FPC也随之不断向高密度方向发展，在同一层板上的微孔数高达50000多个，大量的微孔加工需求为FPC打孔服务提供了市场的同时，也对打孔技术提出了更高的要求。
机械打孔相比，的FPC激光打孔机有更高的分辨率和更小的加工孔径，同时由于激光头利用激光束完成打孔，不需要接触工件，不存在工具磨损，为企业节省了工具更换的成本，有着显著的成本优势。
