地下管道漏水检测是一件非常性的工作，随着地下管线越来越复杂，供水管道越来越采用非金属管材，给地下水管探漏工作带来了新的挑战；以前常规的只使用听音杆听漏的方法，逐渐已经不能解决所有的地下水管漏水问题了。非金属管材的使用，和对漏点的高要求等，使得地下管道测漏工作是要有一套各种测漏原理的仪器设备和系统、科学的漏水检测方案，以及经验丰富的检测队伍；才能确保每次漏水点都能检测出来。
明漏的流量一般都很大，是可以被用户或路人发现的漏失，多为爆管事件，对周围环境及用户会产生较大的影响。一般地说，对其处理速度都很快，因此漏失的持续时间都不长。因此，即使具有较大的漏水流量，但漏水的量却不大，也易于发现。
球墨铸铁管的安装方式为承插接口，胶圈连接，一旦当发生侧滑或下沉时，管道受力不均，就会导致胶圈的移位，造成漏水，那么对于柔性管道，PE管在地基下沉时，下方若有石子等硬物挤压也会造成漏水。腐蚀，例如钢管埋在地下，一般是要求涂刷防腐的，随着自然腐蚀，造成锈蚀，管道存在裂缝，就会产生漏水。
针对一般的维修来说，在绿化带内，埋深不深时，采取人工开挖，使用哈夫节或抢修节等对管道进行维修。哈夫节类似一个圆筒，按照管径分为不同的种类。与管子相接的地方是胶圈，其余部分为铸铁材质。靠6~8个螺丝吃紧。对于在路面之下或者埋深过深的环境，会使用到风镐或小型挖掘机，维修的方法不变，大部分采用哈夫节，少部分会换管或其他抢修方式。
漏水检测指当供水管道发生泄漏时，水在压力下溢出会产生一种噪音，这种噪音会沿管道向两侧传播，或沿介质传播到地面，漏水检测仪器就是通过拾取这种漏水的声音，并转换为电信号，经过相应放大并作数字化滤波处理，来判断漏水点的准确位置。这是漏水检测传统声波检测的方法。在直径2m的区域内，可以直接用听漏管确定确切的位置。听到的声音是水管破裂后水流出的哗哗声。
城市和企业的车间、装置工艺复杂，管道密集。地下埋设着各类不同的综合管线，如供水管线、循环水管线、排水管线、排油管线、物料管线等，就像人体中的毛细血管，密密麻麻，纵横交错，形成各自的网络。供水管线长期埋设于地下，会造成地下管线泄漏现象。 管道铺设时间较长，长期服役，管道老化 地质变动、地面沉降等原因引起管道接口松动造成泄漏 管材质量、施工不良造成泄漏 介质的温差起伏大，引起管道受热不均造成泄漏 酸碱土壤腐蚀和输送的介质腐蚀造成泄漏 外界压力造成管道的破损而造成泄漏 规划设计不合理，管道互相贯穿交叉引起管道泄漏
由于在漏水检测过程，部分漏水点的仪器监测上可以发现，但采用漏水检测仪器难以检测出，还需要采用多种技术手段进行测漏，地面听音法无法解决的话，可采用5%浓度的氮氢混合气对漏水管网进行充气检测。另外，还可采用工程区域阀门隔离，逐步排除，确定漏水管段，在工程实践过程中，需多种检漏技术和工程手段来解决疑难漏水问题，因此对漏水检测单位的技术水平要求较高。
漏水检测完成后，有些管段会随着地基、管道应力以及水锤、水压等变化，产生新的漏水点。因此，新产生的漏水点如何加以持续有效地控制将非常重要。光从总表上看，某一天的水量增加了，不知道是管网产生漏水了还是由于正常用水产生的水量增加，因此采用的思路是需在各区域进水处安装流量监测仪表，24小时不间断监测，分析每隔5-10分钟数据（多表也可以分区域建模分析），一旦发生异常，系统将发出告警信号，并通过邮件、短信通知维护人员进行处理，大大提高漏损控制效率，控制漏损费用。
漏水时会发出噪音传向四方，听音棒和听音仪是在被测管道区域地面上测听漏水声，由于传播媒质的声学性质各异，经常难以确定漏点位置，现代城市的各种强烈的干扰噪音更使这类仪器无法工作。相关仪则是根据漏水声沿管道传播到达分置的探头的时间差来确定漏点的。
地下水管漏水时，需要对水管进行补焊处理，铸铁管应使用铸铁焊条。在进行补焊前，需要清洁水管的表面，在裂缝两端钻一个小洞，并在打坡口后，再做补焊处理。然后焊接钻出的小洞，焊接口还应防腐。
每一种设备的使用一般都是需要满足一定的工况条件，否则的话工作效果可能会不理想甚至是不能正常的工作，不存在一种的测漏设备可以解决所有的问题。比较简易的设备工具，使用得当也可以发挥很大作用。因此，我们在实施测漏工作的时候，一定要根据现场情况以及拥有的设备能力，利用并且创造条件，灵活地综合应用各种测漏设备以及手段来完成测漏任务。
地埋管道漏水检测查漏是一个系统工程，有的人以为买个仪器就能轻松找到漏水点，这种想法是错误的，简单的漏水点可能找到，复杂环境难查漏水查漏成功关键还是取决于查漏日积月累的经验，好的仪器只能说可以更好的辅助查漏工开展工作，缩短查找时间，增加成功率，目前还没有哪一种仪器能够全部检测到漏水点，每一种仪器都有它的优点和局限性。
暗漏持续时间则取决于主动检漏措施的积极性及强度。一个供水系统的检测周期如果为一年， 漏点当中的一些有可能发生在刚刚检测之后，则其持续时间将为近一年，即漏到下一个检测周期检测出为止。而此时有些漏点也有可能仅仅发生几天而已。综合而言，根据以往经验，暗漏平均持续时间为检测周期的一半，即若检测周期为一年，平均暗漏的持续时间为半年，若检测周期缩短为半年，则平均暗漏的持续时间为3个月。这一规律可以作为供水企业制定经济合理的漏失检测计划的重要依据。
