钢管防腐定额分三种情况: 1)、若用于一般的仓库或雨棚或车间是不需要作防腐处理的； 2）、若用于化工工作车间亦或用于有腐蚀性接触的车间或其它结构方面需要做防腐处理； 3）、有特殊要求钢管的（指甲方）； 钢管防腐定额在加上漆料可以按如下安装 1、增强面漆对基材的附着力，避免涂料过多地渗透到基材。 2、抗碱。封闭基层碱质向涂层渗透，以减少对面漆的侵蚀。 3、防锈，防止基层中的铁制品锈蚀后，造成对面漆的侵蚀。另外，通常使用底漆还可以增强体系的质感，节省面漆用量及缩短施工时间等。 不用底漆直接施工，会影响漆膜表观及质感，可能还会引起粉化等问题。金属涂装不用底漆则无法获得有效防锈效果。
各种涂装工艺的比较 钢管防腐涂层工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。此工艺的可取之处是涂敷后进行了加热干燥 钢管防腐涂层工艺：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。
涂料的加热温度可以调整 钢管防腐涂层喷嘴的型号通过实验正确选择，包括流量，喷幅宽度等参数 钢管防腐涂层无气自动喷对于钢管圆截面的位置分布均匀，对于钢管表面的角度和对钢管表面距离可以调整 钢管防腐涂层喷组中心与钢管中心一致 钢管防腐涂层排风风量风速与喷涂状态匹配 钢管防腐涂层喷嘴的工作状态良好 如果对于每一种规格的钢管都认真调整好以上几点，过厚型“流挂”是完全可以克服的。问题是要建立完整的涂装工艺管理制度，以品种更换时，技术调整工作的有序进行 (3)防止涂膜“泛白” 涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产生乳化，变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多，如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装，项是主要原因。
TPEP防腐管道厂家，防腐管道厂家 一、管道名称：外PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP钢管，T是Three的字母，表示两层或三层，PE，聚乙烯，EP，热熔结环氧树脂粉末） 二、钢管材质：Q螺旋焊管，执行标准SY/T 钢管规格及壁厚：按照实际输送流量和压力测算 三、外壁防腐形式：采用三层结构聚乙烯重防腐涂层，厚度≥.；执行标准：《GB/T埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 四、内壁防腐：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥，执行标准：《CJ/T给水涂塑复合钢管》 五、管件防腐：与管体相同。 六、连接方式：采用焊接、内壁采用双组份液体环氧修补剂进行补口，外壁采用热缩带或者热缩套进行补口。口径小于可以采用内衬不锈钢免修补技术。
熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
熔结环氧粉末的防腐方法：
主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。
