平米用量0.3千克固化剂比例10：1固含量80%使用方法辊涂，喷涂包装规格23+2千克/组
8710饮用水涂料是一种专为饮用水设备设计的防腐涂料。以下是对8710饮用水涂料的详细介绍：
主要特性：
性：8710涂料，不会对饮用水造成污染，完全符合饮用水管道的卫生安全要求。
高固体含量：涂料含有高固体，能够形成较厚的涂层，从而提供更强的防腐保护。
低粘度：其低粘度特性使得涂料易于施工，可以均匀地涂覆在管道表面，形成连续、无缺陷的保护层。
强附着力：8710涂料与金属管道表面具有的附着力，确保涂层不易脱落，为管道提供长期保护。
耐化学腐蚀：该涂料能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，适用于多种水质条件。
耐水解和耐冲磨：8710涂料具有良好的耐水解性和耐冲磨性，即使在水压较高的环境中也能保持其性能。
良好的耐候性：涂料能够在户外环境中保持性能，有效抵抗紫外线和气候变化的影响。
应用领域：
8710饮用水涂料主要应用于饮用水管道的内壁防腐，包括城市供水系统和农村饮水工程等。
它也适用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、自来水管道、给水构筑物等设备的内外壁防腐。
施工与存储：
8710饮用水涂料可采用刷涂、滚涂、喷涂等多种方法进行施工。
涂料应存放在阴凉干燥处，远离热源，并防止阳光暴晒。施工时，环境温度应在5℃以上，相对湿度不宜超过80%。
产品优势：
与其他涂料相比，8710饮用水涂料固化后、无刺激性，更符合饮用水卫生标准。
其的耐酸、碱、盐腐蚀性能以及耐水、耐油、耐候性能，使其成为饮用水管道防腐的理想选择。
综上所述，8710饮用水涂料以其的性能和广泛的应用领域，在保障饮用水安全方面发挥着重要作用。
要正确施工8710饮用水涂料，需要遵循以下步骤：
表面处理：
确保被涂物表面清洁、干燥，无油污、锈迹、氧化皮、焊渣、浮锈、灰尘等异物。
对于金属表面，要求进行喷砂、抛丸除锈，达到国标Sa212级。
涂料准备：
开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差。
如果涂料太稠，可适当添加稀释剂，用量为3~10%。
按规定的重量比（如甲:乙=3:1）混合均匀，混合后需熟化三分钟后方可使用。
涂装方法：
可采用刷涂、滚涂、喷涂（包括高压无气喷涂和空气喷涂）等方法进行施工。
涂装时应确保涂层均匀，无漏涂、起泡、脱落等缺陷。
涂层固化：
涂料涂覆完成后，需要在适宜的条件下固化，以达到佳的防腐效果。
后一道面漆涂装完工后，应自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长固化时间。
质量检查：
涂层固化后，进行质量检查，确保涂层符合相关标准要求，如涂层厚度、附着力、耐水性等。
遵循以上步骤，可以确保8710饮用水涂料的正确施工，从而提供有效的防腐保护，保障饮用水的安全。
8710涂料固化后的质量检查主要包括外观质量检查、涂层厚度检查、粘结强度检查和耐腐蚀性检查。
外观质量检查：
检查涂层表面是否平整、光洁，应无明显颗粒、气泡和流挂现象。
检查涂层色彩是否与规定颜色相符，并应均匀一致。
涂层厚度检查：
使用涂层测厚仪等工具对涂层厚度进行测量。
确保涂层厚度达到设计要求，并记录、统计涂层厚度的数据，以便进行质量分析。
粘结强度检查：
进行附着力测试，如划格法、拉拔法等，以评估涂层与基材之间的结合强度。
确保附着力符合相关标准和设计要求。
耐腐蚀性检查：
根据需要进行耐腐蚀性测试，如耐盐水性测试等，以验证涂层的耐腐蚀性能。
这些检查步骤是确保8710涂料固化后质量的关键，能够全面评估涂层的性能是否符合相关标准和设计要求。
8710涂料是由多种成分组成的双组份涂料，详细组成如下：
主要成膜物质：包括聚氨酯树脂、改性环氧树脂、丙烯酸以及其他特种树脂。这些树脂为涂料提供了的防腐、防水和耐候性能
颜填料：作为涂料的填充物和色彩来源，同时也有助于增强涂料的防腐和耐磨性能
助剂：包括引发剂、助剂等，它们在涂料中起到分散、稳定、增稠、流平等作用，有助于改善涂料的施工性能和成膜质量
溶剂：用于调节涂料的粘度，便于施工。在涂料固化过程中，溶剂会逐渐挥发
特种固化剂：与涂料中的树脂成分发生化学反应，形成坚固的漆膜，是涂料固化过程中不可或缺的一部分
具体来说，8710涂料的甲组份可能由聚氨酯树脂、引发剂颜填料等组成，而乙组份则可能由苯乙烯、丙烯腈等活性单体或其他特种固化剂组成。双组份混合后，形成具有协同效应的聚氨酯一丙烯酸酯聚合物共混互穿网络，从而赋予涂料的防腐、防水和耐候性能
8710防腐底漆作用：封闭基础地面，环氧8710饮用水底漆的一个首要作用就是封闭基础的地面。具体体现在抗反碱、均衡地面吸水能力等方面，有些墙面碱性较强，经潮气、水等浸泡后产生碱花，严重时在漆膜表面形成层碱霜，终使漆膜破坏。环氧底漆可以起封闭作用，缓解这种情况。涂刷底漆是为了确保施工后整个环氧地坪漆膜色泽、光泽、光感统一且均匀，有一个很好的美观效果。
2、加固基础地面：8710饮用水涂层加固基础地面也是环氧底漆的作用之一。对于有些轻微起砂起灰的基础地面，通过加大环氧底漆的用量，能有效快速的渗透进地面，提升地面的强度，很大程度的提高环氧地坪的使用寿命。
3、增强涂层附着力，增强环氧地坪漆涂层附着力，这也是环氧8710饮用水底漆的作用。底漆中树脂含量较高，附着力较强。可提高漆膜与地面的粘结力。避免直接涂刷面漆会出现起皮起壳、表面效果差的问题。
IPN8710防腐涂料是一种附着力强且坚韧丰满的一种供水管道及污水管道常用防腐涂料。分为油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工业管道防腐、船舶、供热设备、桥梁工程、钢结构防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。 IPN8710-2B新型高分子防腐涂料是由改性丙烯酸和环氧、氯化烯烃以及聚氨酯等为基料，加入防腐颜料、助剂等组成的涂料。在腐蚀较为严重或采用重防腐情况下，为增加涂层的耐久性，可使用玻璃布增强。先涂刷一道涂料，再用玻璃纤维布包裹一层后，再用该产品刷涂二道，确保涂料能充分的将玻璃纤维布遮盖，具体要按照现场施工工艺或图纸设计要求进行。
产品特点
施工简便、安全。 耐强酸、强碱、盐、油等液体介质的腐蚀。附着力强，粘结强度高。、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。涂层韧性好，抗渗透性好。
IPN8710防腐涂料用于地下综合管廊、污水处理厂、钢结构、船舶、食品工业、生物工程等防腐，特别用于工业、生活污水处理长砼结构的防护、输水管道的防护，也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐，垃圾掩埋场钢结构及混凝土结构的防腐。
